摘要：介绍了传统色织间色面料的染整工艺，分析了造成色织间色面料产生沾色的原因，并通过比较耐水渍色牢度、渗色牢度和撞白牢度，以及根据染料的用量调整皂洗工艺参数及固色剂的用量，确定合理的皂洗工艺和固色工艺，解决了沾色问题，保证了成品的质量。
关键词：色织间色面料；沾色；色牢度；固色；皂洗；工艺改进
色织面料是采用染色或漂白纱线结合花型变化而织成的纺织品，所有的针织物均可采用色织的方式织造。常见的色织面料有花灰布、色织网眼布、色织汗布（弹力汗布）、色织毛圈布等。
染色方式有纤维染色、纱线染色两种。纱线染色后，无需再进行剧烈的煮漂、染色加工，仅需要进行水洗或直接整理定形即可为成品，且花型组织清晰、品种变化万千、产品附加值高。
在生产过程中，因色织间色面料可由深、中、浅（或漂白）不同的颜色组成，不同颜色之间的色牢度必然也会不尽相同，故在面料的后续加工过程中（如水洗、定形），难免会产生颜色之间的相互沾污。
本文针对此类问题，对色织间色面料的生产工艺进行了一系列的优化和改进，并由工厂大货生产来验证，最终得出能够明显改善此类问题的生产工艺。
1·生产工艺
1．1试验材料
织物：面纱19.5 tex（30S）精梳棉＋地纱29.0 tex（20S）精梳棉色织间条毛圈布。颜色组合：A＃深宝蓝、B＃深绿、C＃中湖蓝、D＃浅柠绿、E＃浅紫。
染料与助剂：活性染料，分散剂PEL、分散剂4200、高效无泡皂洗剂5N、固色剂HRT、纱线平滑剂HG、软油LM、软油TF442等。
1．2设备与仪器
立信高温高压筒子纱染色机、红外微波烘纱机、立信常温溢流染色机、门富士热风拉幅机、门富士定形机、水洗牢度试验机。
1．3测试标准及方法耐水渍色牢度：分别按AATCC107和GB/T 5713标准进行测试。渗色牢度：按Daimaru Method标准进行测试。
撞白牢度：按GB/T 22849附录A标准进行测试，用染色布与白布（替代多纤）缝在一起进行牢度测试，测试的目的是评估色布与白布搭配缝制衣服时，色布的掉色沾色情况。1．4工艺流程纱线染色→后处理皂洗→固色加软→常规干纱及翻纱→织布→染缸内水洗（回缩幅宽）→针链机干布（验布）→整理定形→成品检验。
1．5染整工艺
1．5．1正常染纱前处理工艺
煮纱工艺处方及条件：
1．5．2染色常规活性料染色工艺，以及染色后皂洗、固色、柔软工艺见表1。
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