摘要：经检测，结构不同的活性染料，对汽蒸固色浴的组成（特别是烧碱用量的多少），具有截然不同的要求。因而，在实际轧染中，固色浴的组成必须改变“一刀切”的习惯，要因染料而异。不然，必定会造成得色深度下降，得色色光波动，返工复修率提高。
关键词：活性染料；轧染；得色稳定性
中温型活性染料，采用轧烘——轧蒸法连续轧染时，汽蒸前的固色浴通常由电介质——食盐、碱剂——纯碱与烧碱、抗还原剂——防染盐S等组成。防染盐S在汽蒸箱中通常有还原性气体存在。这容易导致活性染料的色光变萎暗，(染浅色较明显）。防染盐S具有弱氧化性，可以抵消还原性气体对染料色光的影响。
电介质的作用有二
（1）利用电介质在水中的盐析作用，降低对染料的溶解度。从而减少前道（轧烘）织物在浸轧固色浴过程中的染料脱落量。（注：在中温型活性染料中，有许多染料在碱性浴中的溶解稳定性差，容易发生聚集、絮集。其凝聚物会随液面泡沫沾污织物，造成色点、色渍染疵。而且，染料浓度越高问题越严重）。
（2）在碱性浴中，纤维素纤维孔隙中溶液的pH值，总是低于外相溶液的。这对提高染料——纤维间的固色速率与固色率具有负面影响。电介质的加入，则能明显提高纤维内相[OH-]的浓度。由于纤维内相pH值的提高，会使纤维素的负离子化程度[Call-O-]显著增大。因而，可加快染料——纤维间的固着速度（相对降低染料——水之间的水解率），提高得色深度。 所以，固色浴中施加较高浓度的电介质是必须的。经实践，轧染浅淡色时，电介质100～150g/L为宜；轧染中深色时，电介质200～220g/L为宜。（注：在常温条件下，工业食盐的饱和浓度为300g/L左右）。
碱剂的作用也有二
（1）在碱性条件下，纤维素大分子链中C6位上的伯羟基（-CH2OH）与C2、C3位上的仲羟基（-CHOH），会负离子化[Call-O-]，其亲核反应性会显著增强，从而容易与染料发生共价键结合。
（2）在碱性条件下，活性染料分子结构中的活性基团，才会产生强劲的反应活性。其中，均三嗪基才能与纤维素负离子产生亲核取代反应，生产纤维素酯。乙烯砜基才能与纤维负离子生亲核加成反应，生产纤维素醚。从而使染料分子成为纤维素大分子的一部分，而产生实质性的染色牢度。所以，固色浴中施加碱剂液是必须的。
但是，这里有一个技术问题不可忽视，即固色浴pH值的高低，必须与所用染料的反应性能相适应。不然，势必会导致固着率下降，得色变浅。原因是，母体、架桥基、活性基不同的活性染料，其反应能力大小不一。在特定的汽蒸条件下（100～102℃、70～90s），反应性高的染料最适合的固色pH值较低，反应性低的染料最适合的固色pH值较高。倘若固色浴的pH值与之不符，不是染料固色不充分，便是染料水解量增多，都会对染色结果造成负面影响。这一点，可从以下检测结果得到佐证。
实验条件：
（1）工艺操作：一浸一轧，轧余率62%。80℃预烘干、100～101℃汽蒸90s，95℃以上皂洗5min，水洗烘干。
（2）固色液组成（g/L、mg/L）：
（3）以美国Detacolor SF600X测色仪测试以单一纯碱20g/L固色的色力度做100%比较。
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