由表l可知，随着酶用量增加，织物的毛效提高，失重率增加，织物断裂强度下降，强力损失率增加。而当浓度达到4．5 g／L时，织物的白度降低，失重率变化较大。综合考虑失重率、毛效、手感3和断裂强力等因素的变化情况，取酶最佳用量为2．5 g／L。
2．1．2双氧水质量浓度
采用氧漂煮练酶2．5∥L，渗透剂JFC 2．0 g／L，于110℃处理30 min，浴比l：15，改变双氧水质量浓度，精练结果见表2。
表2中，双氧水质量浓度从10 g／L增至35 g／L，织物白度有所提高，但不明显；毛效也有所增加，但在25 g／L以后的变化不大；强力则随着双氧水质量浓度的增加而下降。综观织物布面效果较好，手感柔软。综合考虑，取30％双氧水质量浓度为15 g／L。
2．1．3浴比
氧漂煮练酶2．5 g／L，渗透剂JFC 2．O g／L，于110℃处理30 min，双氧水15 g／L，改变浴比，精练结果见表3。
由表3可知，随着浴比的增加，织物的白度和毛效变化不大，强力损失率在浴比l：10时相对较大。从节约成本和处理效果考虑，取浴比为1：15。
2．1．4温度和时间
处理温度和时间对精练效果的影响，分别见表4和表5。
由表5可知，随着处理时间的延长，织物的断裂强力呈下降趋势，强力损失率增大，失重率也不断增加，毛效提高，织物的手感得到改善。当处理40 min后，再延长处理时间，毛效几乎无变化，手感变化也不大，但织物的断裂强力下降非常明显。因此，酶处理时间取40 Illin。综上所述，优化的氧漂煮练酶工艺为：氧漂煮练酶182为2．5 g／L，30％双氧水为15 g／L，在110℃处理40 min，浴比l：15。
2．2与传统工艺比较
采用上述优化的氧漂煮练酶工艺与传统工艺的煮练效果比较，结果见表6。
从表6可以看出，氧漂煮练酶182处理与传统处理工艺相比，织物的白度相当，毛效稍高，失重较少，强力损失率小，工艺时间仅为传统工艺的l／4，提高了生产效率，手感也较传统工艺处理的面料柔软和爽滑；且整个工艺过程使用助剂较少(减少了烧碱、稳定剂、螯合剂等大量助剂)，操作方便；各项指标也能达到后续印染加工的要求。
3 结论
(1)优化的亚麻织物前处理工艺条件为：氧漂煮练酶182为2．5 g／L，30％双氧水为15 g／L，110℃处理40 min，浴比l：15；织物处理后的强力优于传统工艺，白度和毛效与传统工艺相当。
(2)与传统工艺相比，织物经氧漂煮练酶182处理后，手感较好，失重率较低，且能耗低和水耗低，缩短了工艺时间。参考文献：
[1]南洋．亚麻织物煮练酶前处理工艺[J]．印染，2004，30(15)：16-17．
[2]韩露．苎麻织物刺痒感研究与评价[D]．上海：东华大学，2001．
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