由表1可知，QR冷乳堆工艺提髙堆置温度或延长 堆置时间，有利于提高织物白度和毛效。与传统碱煮 氧漂工艺相比，QR冷轧堆工艺堆置温度在40 T左右， 堆置时间16 h，或室温堆置24 h，毛效和白度都优于传 统工艺或与之相当。传统碱煮氧漂需要二次堆置，且 温度达95 ^以上，蒸汽消耗量大。
2.2涤棉织物QR冷轧堆前处理工艺
按1.3.1 (2)节低温低碱短流程前处理工艺，对两 种涤棉织物进行冷堆温度和时间的工艺试验,测试织 物毛效和白度，结果见表2。
由表2知，与全棉织物相比，涤棉织物工艺助剂用 量低,堆置时间缩短，也可以得到较好的毛效和白度。 大生产时可根据实际要求设定堆置时间。
2.3 QR低喊低温短流程大生产
织物为全棉错印布24. 6 tex/24. 6 tex，283根/ 10 cm X236根/10 cm,试样数量200 000 m，两种工艺 处理后的各项物理指标见表3.
2-4两种工艺设备投资和能源消耗比较
从表4 ~6可以看出，QR低温冷轧堆工艺在节约 蒸汽和水，减少维修等方面具有很大的优势。
3结论
用QR低温低碱练漂剂进行的冷乳堆前处理 工艺，能够满足织物较髙的前处理要求,适用于各种不 同规格坯布，简化了加工工艺，大大缩短了工艺流程， 减少了设备投资，降低了运行成本,节能节水，绿色环保。
QR冷轧堆工艺加工的织物白度和强力都髙 于传统工艺，手感柔软滑爽,半制品无碱斑，无风干印 等庇病。布面棉籽壳去除较净，各项指标可满足染色 或印花工序对半制品的工艺要求。
QR冷轧堆工艺温和，不会出现氧漂破洞
参考文献：
1、沈钧良,孙敏.法棉混纺织物绳状冷堆一步法前处理工艺[J].印 染，1994,20(7):9-11.
2、董琪,刘学强,孟凡伟•棉织物冷轧堆前处理生产工艺实践[J]•印 染,2001,27(8)：13-15.
3、赵有芳,郑党怀
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