摘要：采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验，探讨了堆置温度 和时间对织物白度和毛效的影响，并与传统退煮漂工艺进行比较。全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR 40g/L,双氧水8~15 g/L,堆置温度40<C,时间16h，或室温堆置24h。结果表明，毛效和白度均优于传统 工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间。
前言
目前，国内棉及涤棉混纺织物前处理大多采用髙 温汽蒸退浆、煮练，浸轧双氧水高温汽蒸漂白、热洗等 多步工艺流程;或者采取冷轧堆退浆煮练,然后再经水 洗、复漂高温汽蒸㈧]。这两种工艺都离不开履带式高 温汽蒸箱。该设备投资高，占地面积大，而且工艺需要 Z耗用大量的蒸汽。
使用低温低碱练漂助剂QR冷堆剂进行冷轧堆加 工可在保证质量前提下，把退、煮、漂三个工序合并为 一，而且无需高温汽蒸[3]。该生产工艺缩短工序、简化 设备、节约能源。
通过近一年的试验，对QR低温、低碱练漂、堆置 短流程工艺中pH值、QR冷堆剂及双氧水等用量进行 试验，并根据工艺要求在设备选择方面进行探索,成功 开发了一种新型的棉及其混纺织物低温、低碱短流程 前处理工艺处方和工艺流程。
1试验
11材料
织物
全棉织物 137 cm 14. 8 tex/14. 8 tex,283 根/漆棉（65/35)织物 160cm 16. 4 tex/16. 4 tex, 425 根/10 cm x228 根/10 cm
涤棉（80/20)织物 29. 5 tex/59. 0 tex,268 根/ 10 cm x 142根/10 cm(再生涤纶）
药品QR冷堆剂（上海祺瑞纺织化工有限公 司），亚硫酸钠、渗透剂、27. 5%双氧水、NaOH(均为工 业级产品）
仪器电子织物强力机YG(B)026H-250，智 能式数字白度计WSB-3A，立式气压电动轧车P-A0, 定形烘干机M-IH，精密电子天平RS-232，PHB-3手持 式pH计
12测试
毛效根据FZ/T 01071—2008《纺织品毛细效应 试验方法》测试。
白度根据GB/T 8425—1987《纺织品白度的仪 器评定方法》测试。
强力根据GB/T 3923.1—1997(纺织品织物拉 伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样 法》测试。
1.3工艺
低温冷轧堆前处理工艺
(1)工艺流程
坯布准备—浸轧QR前处理液—冷轧堆（室温堆 置8~24h,)~>95 t热水洗2格~>80尤热水洗1格^ 70 酸洗1格(加冰醋酸中和水洗2格~>烘干
1.3.2传统碱煮氧漂工艺
(1)工艺流程
坯布准备—轧水（二浸二轧)—重轧—浸轧退桨 液（处理液温度75 T，二浸二轧，轧液率90% ~ 100%)~>1# 蒸箱汽蒸(95 <C，3.5 h)->80 尤热水洗 2 格—第二次浸轧煮练液(处理液温度75 ，二浸二轧， 轧液率100%)—2#蒸箱汽蒸(95 <C，3.5 h)^95 T热 水洗2格—冷水洗1格—第三次浸轧氧漂液—3#蒸箱 汽蒸(95 -100 X ,20min)^95 t 热水洗 2 格-^80 热水洗1格—70 酸洗1格（加冰醋酸中和）—冷水 洗2格—烘干。
稳定剂/(g'L—1)7-10
汽蒸温度/t95 ~ 100
汽蒸时间/min20
④后处理951热水洗2格热水洗1格— 70 t酸洗1格^冷水洗2格
相比传统工艺要经过3道汽蒸和3次洗涤过程， QR低温低碱短流程冷轧堆无需汽蒸，只需一次洗涤过 程，并且退、煮、漂一步完成，工艺流程简单，节能、节 水、节电。QR冷轧堆前处理工艺采用低碱工艺，解决 了传统碱煮氧漂工艺因高碱而引起的漂损、破洞等问 题，同时降低了污水的COZ)值。
2结果与讨论
全棉织物QR冷轧堆和传统工艺比较
QR冷轧堆工艺在25 和40尤温度下堆置不同 时间，测试织物的毛效和白度，并与传统工艺比较，结果见表1。
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