分段染色工艺一: 提高中温型活性染料染色一次成功率 分段染色法实为一浴二步法。低温(35~40℃)染色使C. I.活性橙82上色,中温(60~65℃)染色使C. I.活性黑5上色。由于此工艺符合该类染料染色性能的特定要求,所以色光稳定,匀染性良好。实践表明,此工艺可以从根本上克服色花、色差,有效提高染色一次成功率。
另外,活性黑ED-NN(浙江龙盛)的三个拼混组分皆为偶氮型乙烯砜染料,属于中温型染料。同类商品有:龙盛黑ED-Q、龙盛黑ED-H、雷马素黑NF、永光黑ED-R、京仁黑EX、理禾黑RW和汽巴黑W-NN等。由于这些活性黑的拼混组分不含低温橙(82),所以不必采用分段染色法染色。但由于拼混主色为C. I.活性黑5,亲和力较弱,对碱较敏感,所以适合预加碱染色法。
2.2加料方法
2. 2. 1电解质
(1)电解质的施加量
据检测,常用中温型活性染料染深色的电解质最高用量以<70 g/L为宜。若电解质用量>70 g/L,则得色深度提高不多,反而会加重加碱固色初期染料的凝聚程度,对染色质量产生负面影响。
(2)电解质的施加法
必须强调的是,绳状喷染(喷射溢流机染色或气流机染色)必须先加电解质,后加染料(加料顺序与卷染相反,与传统加料法相反)。若按传统方法先加染料,用含染料的回流水来溶解电解质,则染料会在电解质饱和溶液中凝聚析出,一旦入缸,容易造成色点、色渍。若先加电解质,用含电解质(<70 g/L)的回流水来溶解稀释预先调匀的染料,则不会发生絮聚或沉淀。
2. 2. 2碱剂
(1)纯碱的施加量
经检测,常用中温型活性染料的最佳固色pH值为10. 5~11. 0(活性翠蓝例外, 60℃染色其最佳pH值为12; 80℃染色最佳pH值为11)。生产中,常采用粉状轻质纯碱5~25 g/L, pH值约为11,其pH值缓冲能力很大。根据所染色泽的深浅,纯碱用量5~20 g/L。用量过多,得色深度提高不明显,反而会降低染料在盐碱固色浴中的溶解稳定性,降低染品质量。
(2)纯碱的施加法
生产中发现,施加碱剂务必遵循两条原则。第一,碱剂的加入必须建立在“吸色平衡且吸色均匀”的基础上,即只有在中性浴中(吸色阶段)真正达到吸色平衡,且经移染实现吸色均匀后,方可加入碱剂。这是因为:①达到吸色平衡后,残留染液浓度最低。染液浓度越低,碱剂加入后,染料的凝聚倾向越小,二次吸色越温和,产生染疵的几率越小。②碱剂加入后,纤维上的染料会发生固着而丧失移染能力,使吸色阶段产生的不均匀性变为永久性疵点。第二,碱剂的施加必须“先少后多,分次加入”。因为固色浴的碱性越强,染料的凝聚与上色反应越激烈,越容易造成染色质量问题。实践证明,固色的碱性由弱渐强,染液浓度由浓渐淡,可有效缓解染料因碱剂的加入而产生的骤染现象,使染色质量稳定。
2.3匀染剂的使用
实践表明,加入适量的助剂,可在一定程度上缓解染料的聚集现象。然而,常用阴离子型分散剂与染料阴离子之间存在电斥力,分散剂与染料难以结合,故使用效果不佳。市供的棉用匀染剂通常为多种表面活性剂的复配物,兼具分散性与助溶性。因此,染液中加入1~2 g/L匀染剂,可提高染料的耐盐碱溶解稳定性,从而提高染色一次成功率。需要注意的是:
(1)市供棉用匀染剂质量良莠不齐,故一定要加以筛选。经验认为,效果较好的棉匀染剂有M-230K(美高华颐)和L-800(上海康顿纺化)等。
(2)匀染剂一定要在盐碱用量适当、加料操作到位、染色工艺正确的基础上施加,否则难以达到匀染目的。
3·结论
中温型活性染料耐盐碱溶解稳定性差,对碱敏感,是染色产生色点色渍、色差色花、色牢度差等质量问题的根源。实践表明,采用与染料性能相适应的染色工艺和化料加料方法,再辅以适当的匀染剂,可使问题得到有效解决,而显著提高染色一次成功率。
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