三、生产过程中注意事项
1、择好耐拔染料和可拔染料，染料性能要稳定，可拔染料拔白度要好，能提高耐拔染料的鲜艳度。
2、色浆调制
①糊料和染料先充分搅拌均匀，过滤后，再加入过滤过的加工锡。千万不能把加工锡与染料同时搅拌，否则染料很难溶化，导致印花时堵网、色点、塞点等现象的出现；②在调制拔白浆或浅颜色的色拔浆时，要加入适量的活性兰，印花时病疵能一目了然的发现；③加工锡在使用前必须充分搅拌，且过滤； ④根据花型和套别，正确掌握加工锡的用量，用量少导致花型模糊，轮廓不清，色光暗淡，雕不净，如果用量过高会出现白圈，线条不精细，布面泛黄，强力下降等现象。
3、格控制好印花机烘房的温度，一般情况下不得高于100℃，以低温烘干为宜，烘燥温度过高，为降低加工锡的拔染效果。
4、染底不超过120℃，轧底刮底烘干不超过100℃，低温烘干为宜，烘干过程中不宜中途停机。
5、勤打车头样，加工锡对网版、设备的腐蚀性较大，正常情况下，生产5000米，务必检查网版，防止出现砂漏，线条不光洁等。
6、印花机刮刀压力调节要均匀，以防左右深浅、上下深浅，特别是拔白浅色色拔，务必要打好接版样，待正确无误的前提下，方可开机大货生产，细线条，泥点类刮刀刀口要锋利些，刮刀橡皮要硬些。大块面，刮刀压力要重些，刮刀橡皮要软些，尽量使织物反面渗透，以防地色拔不干净。
7、印花后尽快轧底烘干，轧底色浆要稍厚些，特别是细茎，泥点类花型，比较精细，轮廓清爽，底色丰满。要注意轧底两边深浅，轧车压力调节要均匀，烘干时要注意织物起绉，导致产生色条。
8、拔染糊料一般采用白糊精或合成龙胶，脱糊性比海藻酸钠差，所以最好使用绳状式水洗机且要加强还原清洗，使布面清爽，色光纯真，花型轮廓分明，精神饱满。
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