由表1可见，直接混纺紫D-5BL、红玉D—BLL、蓝D-3GL和藏青D—R随着H：O：用量的增加，染色K／S值显著减小，说明染料耐氧化性能较差。而直接混纺黄D一3RNL随双氧水用量的增加，织物的颜色及K／S值变化较小，说明双氧水的加入对D．3RNL黄的影响不大，可以用于一浴法退煮漂染色。
2。2前处理工艺的确定
不同的纯棉织物含浆量不同，退煮漂时助剂用量应有所不同。在M1101精练剂l g／L，氧漂稳定剂1．5 g／L的条件下，改变氢氧化钠和双氧水的用量，探讨其对前处理效果的影响，结果见表2。
由表2可见，氢氧化钠用量为5 g／L和双氧水用量为4 g／L时，织物毛效、强力、白度都较好，棉籽壳基本去除，对染深颜色基本无影响，所以选择工艺3#作为一浴法退煮漂染色的助剂配方。
2．3毛效、失重率和强力的影响
对棉织物进行一浴法退煮漂染色，并与2．2节工艺3#进行对比，结果见表3。
由表3可以看出，退煮漂和染色同时进行的织物，润湿渗透性能不如仅前处理的效果好，说明染料和元明粉的加入对前理效果有一定的影响，但织物的毛效也达到了9 em／30 rain，可以用于织物的染色；此外，处理后织物上含有少量的棉籽壳，所以前处理染色一浴法适用于染深色。
2．4一浴法和二浴法染色性能的比较
对棉织物分别进行一浴法和二浴法前处理染色，染色织物的水洗和皂洗色牢度性能见表4。
由表5可见，一浴法的得色深度与上染百分率微偏小，这主要是与织物的润湿渗透性能有关。一浴法处理的织物的毛效值较小，影响了染料对纤维的上染，使得织物的得色量和上染百分率降低。
2．6一浴法退煮漂染色的匀染性能
在一浴法退煮漂染色后的织物上任取8个点，采用D。，光源和lOo视场角，在Datacolor测色仪上测定K／S值及L、口、b值，并计算平均值及标准偏差(表6)。标准偏差越小，匀染性越好。
由表6可以看出，棉织物一浴法退煮漂染色后织物的K／S值和L、口、b值的标准偏差相对比较小，说明匀染性较好。
4 结论
(1)选用耐双氧水的直接混纺染料，并采取合理的染色工艺和处方可以用于一浴法前处理染色。与二浴法相比，一浴法工艺流程简单，耗时短，节能降耗，且各项指标与二浴法相当，匀染性也较好。
(2)纯棉织物前处理染色一浴法的K／S值略小于二浴法染色的／O'S值，染料的利用率稍低，计算成本时需综合能源、染料及人工成本、生产效率等，尽量降低生产成本。
(3)一浴法前处理染色处理的棉织物由于残留少量的棉籽壳，建议用于深色
<<上一页[1][2]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
