2.8 染色
染色处方
酸性或中性染料/% (owf)x
平平加O /(g/L) 0. 5~1
硫酸铵/(g/L) 2~5
柔软剂N-33/(g/L) 5
消泡剂FPDM/(g/L) 0. 2~0. 3
30℃入染→以1℃/min升温至95~98℃→保温45~60 min→色检→冷水洗10 min, 2次(染深色品种时,加净洗剂LS 1 g/L,热水洗70℃×20 min,冷水洗10 min)。
染色浴比对染色效果的影响见表2。
从表2可以看出,染色浴比对折痕有影响。虽然预定形工艺可减少折痕,但要提高染色厚重袜品的整体质量,需采用较大浴比染色,以提高匀染性和减少折痕。因为在小浴比中,织物之间的相互摩擦较多,一旦发生缠绕,折痕较严重。染色过程中,袜品随转笼长时间转动,会反复缠绕
折叠,而纤维预定形后结晶度提高,其刚性也有一定程度增加;若缠绕现象过于严重,相互之间难以滑移分开,则会加重折痕的产生。为了解决这一问题,染液中必须加入柔软剂。浴中柔软剂用量对染色效果的影响见表3。
由表3可知,柔软剂用量增加,袜品在染浴中相互摩擦大大减少,不易产生严重缠绕,可有效减少折痕现象。柔软剂用量以5 g/L为宜,若再增加用量,防折痕效果不明显。
2.9 固色
染色后充分洗除浮色再进行固色。固色剂采用单宁酸和吐酒石或烷基芳基磺酸衍生物类,一般都可获得较好的效果,但用量不宜过多,因为固色剂过多会影响手感,即使增加柔软剂用量也难以改善。
固色处方
固色剂BFN/% (owf) 2~5
98%醋酸/(g/L) 0. 2
温度/℃80
时间/min 20
2.10 柔软
厚重袜品由于质地厚密,染后一定要加强柔软,一般应选用抗静电和柔软效果好的助剂。
柔软处方
抗静电柔软剂2ME/% (owf) 3
98%醋酸/(g/L) 0. 2
温度/℃50
时间/min 20
2.11 后定形
后定形的目的是使袜品表面平整、光洁、滑爽。后定形温度不宜过高,否则手感会发板粗糙,也可不采用定形而采用套板干燥工艺,即干燥时定形室不通蒸汽,只采用热风烘燥。实际生产中要根据每种袜品的纤维种类和编织情况,确定后定形工艺条件。建议后定形条件为: (80~100)℃×10 s;干燥室热风烘燥条件为:(100~110)℃×(10~20)s。
3 小结
(1)厚重袜品染色前必须进行预定形,以减少折痕和产生。
(2)为保证染色袜品的外观效果,在前处理和染色过程中应加浴中柔软剂,从而减少染色中袜品之间的摩擦,减轻缠绕现象。
(3)厚重袜品不宜采用传统装袋染色方法,最好采用“散染”方式,装机时仓与仓之间要均匀,条与条之间要平顺,避免装得过多或过少。装得过多,袜品之间相互挤压形成折皱,在高温处理时难以充分松弛,从而导致折痕多,且易色花。
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