酸性染料对锦纶染色有以下三方面的缺点:
(1)在酸性浴中,染料直接性高,上色快,容易吸色不匀。对由锦纶微结构差异而产生的吸色色差遮盖性差,易暴露“经柳”和“纬档”等染疵。
(2)由于酸性染料的水溶性高,染锦纶深色时湿牢度较差,染后需进行固色处理。这不仅会影响织物手感的柔糯性,还会因固色剂的存在给后期的“修色”处理带来困难。
(3)由于需在酸性(pH值4~5)高温(100℃)条件下染色,容易影响棉纤维上活性染料的稳定性,落色
注:染色工艺条件 染料1% (owf),六偏磷酸钠1. 5 g/L,锦纶匀染剂1. 5 g/L, 98%醋酸0. 5 mL/L; 100℃恒温染色30 min,水洗、皂洗、水洗。
增多,导致棉纤维色变。中性染料染锦纶染深性好,很适合染锦纶深浓色。在染锦纶条件下,中性染料对棉纤维沾色轻微,对棉纤维色泽影响较小(表4)。
中性染色牢度高,不仅染色后无需固色,在后续套染棉的过程中(特别是纯碱固色过程),锦纶减色、变色较少,色泽容易掌控,这一点为酸性染料所不及。中性染料染锦纶的缺点:
(1)色光不如酸性染料艳亮,色泽不够鲜嫩。
(2)对锦纶亲和力高,上色快,匀染性和遮盖性较差。相比较而言,棉锦织物染黑闪红效果以中性染料染锦纶较好,但工艺中应注意: 第一,必须添加适量(1~2 g/L)的锦纶匀染剂,借助匀染剂的缓染、透染功能,改善匀染效果。
第二,必须严格控制染浴pH值在中性范围(pH值6. 5~7. 5),既可获得较高的上染率,又可减缓上染速率,改善匀染效果。
2 应用实例
织物 18. 5 tex×100 D 472根/10 cm×338根/10 cm棉锦府绸
色泽 黑闪红
设备 双管喷射溢流染色机
锦纶染色处方
中性红S-GN/% (owf) 1. 46
六偏磷酸钠/(g/L) 2
锦纶匀染剂/(g/L) 15
硫酸铵/(g/L) 2
工艺流程
棉纤维套染处方
活性黑A-ED/% (owf) 5. 15
活性黑KN-B/% (owf) 0. 35
螯合分散剂/(g/L) 2
食盐/(g/L) 50
40℃预加纯碱/(g/L) 3
65℃固色纯碱/(g/L) 20
工艺流程
注意事项
(1)先染锦纶后染棉纤维,是因为棉纱的色光对布面整体色泽影响较大,后染棉纤维布面整体色光容易准确控制、符样率高。若先染棉纤维,在染锦纶过程中,棉纤维色光会因沾色与落色产生一定程度的变化,影响色泽的稳定性。
(2)锦纶的玻璃化温度低(47~50℃),中性染料对锦纶的亲和力高,因而中性染料对锦纶上色快,匀染性差。为此,要采取一定的工艺措施:升温速率宜慢,一般以1. 5℃/min为好;升温中途(70℃)要保温染色一段时间,从而有效地改善锦纶的匀染效果。
(3)锦纶染色后,只需进行水洗。因为在后续套染棉的过程中(尤其在纯碱固色阶段),对锦纶自身的浮色与棉纤维的沾色具有良好的净洗效果。
(4)活性染料染棉纤维的加料顺序不可颠倒,必须先加入溶化的食盐,走匀后才能以含盐的回流水稀释染料并压入缸内。若先加染料,以含染料的回流水在化料桶中溶化食盐,染料会在饱和食盐溶液中沉淀析出,使织物产生色点、色渍染疵。
(5)活性染料染棉, 40℃保温染色后升温速率宜慢。在碱性盐浴中,C. I.活性黑5对棉的上染很快,很容易因吸色不匀产生永久性色花。
(6)在活性染料染棉后的皂洗过程中,脱落的活性染料会对已染色锦纶造成沾色,甚至影响整体闪色效果。因此,染棉后要先以流动冷水将织物上所带的染液冲洗干净,尽量降低皂洗液中染料的浓度,以减少对锦纶的沾染,且必须采用弱碱性浴皂洗。因为中性浴或酸性浴皂洗,溶落的染料沾锦严重。皂洗温度要低(80~85℃),因为温度越高,染料沾锦越严重。
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