3.1单一原料的花边染色
3.1.1纯锦纶无弹花边染色
酸性染料X%,匀染剂0.5~1g/L,(NH4)2SO4或HAC 0.5~1.5g/L,100℃×30′,深色则固色处理:固色剂2~3g/L,70℃×20′。
3.1.2纯锦纶弹力花边染色
酸性染料X%,匀染剂0.5~1g/L,中深色另加分散染料0.02%~0.1%,(NH4)2SO4或HAC 0.5~1.5g/L,100℃×30min,深色则固色处理:固色剂2~3g/L,70℃×20min。
3.1.3纯涤纶无弹花边染色
分散染料X%,匀染剂0.5~1g/L,扩散剂NNO2~5g/L,130℃×60min。
3.1.4纯涤纶弹力花边染色
分散染料X%,匀染剂0.5~1g/L,120℃~130℃×60min,若牢度要求高,则用还原剂还原清洗100℃×20min处理。
3.2含双原料的花边染色
3.2.1锦纶+人造丝花边
活性染料X%,纯碱mg/L,元明粉ng/L,80℃×60min,固色剂固色处理,固色剂2~3g/L,皂洗处理,皂洗剂0.5~2g/L;染好人造丝后,同纯锦纶弹力花边染色再染锦纶。
3.2.2涤纶+锦纶弹力花边
同涤纶弹力花边染色方法染色;尽可能剥除锦纶上的分散染料;染完涤纶后,同锦纶弹力花边染色方法对锦纶弹力花边染色。
3.3含三原料的花边染色
常规的三种原料的花边采用的染色方法有两种:第一种是牢度较差,分散染料、直接染料、酸性染料加元明粉,高温匀染剂130℃染色,后加硫铵和冰醋酸,另一种染色方法比较普通,牢度较好,但工艺时间长,先加分散染料染涤纶,高温匀染料130℃染色,再加活性染料染人造丝,染色过程中加纯碱,元明粉促染,80℃染色,最后再加酸性染料染锦纶,染锦纶时需加匀染剂,冰醋酸和硫酸铵。如涤纶+锦纶+人造丝弹力花边:同涤纶弹力花边染色方法染色先染涤纶;同锦纶+人造丝花边染色方法染色染完棉后再染锦纶。
此外,如果花边中有特殊材质如:七彩丝、金银丝等,则在染色过程中应考虑这些特殊材质的性能,七彩丝不能被污染,金银丝不能掉色,应适当注意染色的pH值等,对染色温度应在工艺上稍作调整即可。
4·花边染色实例分析
以实际的花边生产为例来阐述花边在整个染色工艺流程及实际生产中应注意的事项,在研究时,选用三原料(涤纶+锦纶+人造丝)的花边为例,此款花边设计为桔红色为涤纶,紫色为人造丝,灰蓝色为锦纶:染色时,首先用分散染料进行染色,分散染料X%,加高温匀染剂0.5g/L,130℃×30min,降温后剪样对色,若颜色不OK,通过追加染料按相同方法操作,直至涤纶颜色达到客户要求,待上述操作全部完成后,水洗,还原清洗,此后,继续对棉纤维进行染色,活性染料X%,纯碱10~35g/L,元明粉20~80g/L(注:纯碱,元明粉根据实际染料用量不同而选择相应浓度),为防止锦纶沾色,一般先加纯碱,再加元明粉运转20min后再加活性染料染色,80℃×60 min(注:保温时间随染料用量不同而选择相应的保温时间),若颜色不OK,按上述方法再操作,直至颜色达到客户要求,待上述操作完成后,先水洗再皂洗:皂洗剂0.5~2g/L,100℃×10min(颜色深浅选择相应的浓度和保温时间)皂洗后要水洗干净,最后染锦纶:酸性染料X%,酸性匀染剂0.5g/L,硫酸铵1g/L,100℃×30min,即可剪样对色,若颜色不OK,则按上述方法再操作,待上述操作全部完成后,若锦纶颜色浅,则水洗干净后出布即可,若锦纶为深色,则须作后处理:固色剂3g/L,75℃×30min,水洗干净即可。在该花边整个染色过程中要注意的事项主要有以下几点:1.不同染料要按照其合理的适用方法配制,化料,防止色点、色迹等异常出现,并尽量防止染料水解。2.在整个不同染色阶段要防止色花现象的产生,对染料、助剂需要进行合理使用,这与染色工艺制定则是息息相关。3.若花边中再加入其它新的材质,我们应根据新材质的性能来制定合理的工艺,例如:加金属丝、七彩丝则要考虑其耐酸碱,耐高温的程度而制定合理的工艺。
5·结语
近年来世界各国花边业得到了飞速发展,而我国的花边行业也正处于腾飞阶段,花边作为现代服装业中主要的装饰面料,以其地组织结构丰富多变、花型清晰、层次分叫、效应突出、外观更为吸引人,用途广泛等特点越来越受到人们的青睐。染色工艺的控制是花边质量的关键,在实际生产中,我们应对花边的材质加以分类,综合考虑,利用基本原理来制定合理的染色工艺,以有力的技术指导为企业发展保驾护航,从而实现花边业生产技术水平的不断提高,提升花边产品档次,满足不同人群对高品质花边的要求。
6·参考文献
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[3]潘军勇.水溶刺绣花边染整工艺实践[J].四川纺织科技,2003,(4):29