无水和少水染色现状及不需水洗染色-纺织技术中心

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无水和少水染色现状及不需水洗染色

来源：印染在线　发布时间：2012年11月01日

现处方：分散橙S-4RL 1.93 g/L

分散棕S-2BL 3.99 g/L

分散兰S-HGL　　0.615　g/L

扩散剂　　　　　 2　　g/L

醋酸　　　　　 0.8　mL/L

涂料红　K-G3RC 0.42 g/L

涂料黄　K-RC 0.63 g/L

涂料兰　K－BC　0.243　g/L

粘合剂NF-1　　　 20 g/L

焙烘温度T　　　 195±2℃

车速　　V＝35　m/min

2.3浅色涤棉（涤/棉含量：80/20或90/10）采用单分散一浴法工艺代替原分散／还原染料染色工艺。如浅奶油色。

原工艺为：轧染分散染料－烘干－高温焙烘－轧染还原染料悬浮体—烘干－汽蒸还原—水洗—氧化—水洗—皂洗—水洗—烘干－拉幅等

现工艺为：浸轧分散－热风烘干－焙烘。原处方：

例如：　T/C 80/20 45×45　96×72

原处方：分散染料（略）

分散染色助剂（略）

还原染料（略）

还原剂（略）

还原染色助剂（略）

现处方　　分散棕　S-2BL 1.07　g/L

分散深兰HGL　　2.13　g/L

分散橙S-4RL　　0.13　g/L

扩散剂　　　　　　2 g/L

平马素　　　　　　5　　g/L

醋酸　　　　　　0.8 mL/ L

温度　T　　　　　215±2℃

车速　V＝35　　　　 m/min

用上述三种新工艺大大减化了工艺流程，均属于不需水洗的染色工艺，减少了还原染料和活性染料轧染工艺的还原（活性固色）皂洗水洗烘干过程。减少了半制品的运输，减少了疵布，大幅度地节约了用水量保证了染色牢度。详见附表

各种新工艺，日晒牢度、干磨、湿磨、耐氯漂、皂洗等各项牢度均达到或好于分散／还原染料的水平。在染色前对染料和助剂严格试验筛选，根据试验结果确定用ImperonKC/印漂牢KC系列涂料、国产NF-1粘合剂、618固色交链剂。涤棉细布分散轧染和分散/涂料一浴工艺在打底机和相应的高温设备上进行，织物在热风室内时间为30-36秒。轧染干湿摩牢度普遍比纯棉织物常规轧染提高一级。纯棉涂料染色、涤棉混纺单分散和分散/涂料工艺普遍比原工艺节约成本0.2元/米。活性、还原常规工艺轧染用平均用水量为75.6T/万米（0.756t/100M），而新工艺平均用水量仅5t/万米（0.05t/100M），节水量70.6T/万米。现许多浅色品种己按新工艺大批量生产。

结论

1、浅色纯棉织物染色，采用涂料轧染工艺代替还原染料或活性染料染色工艺。

2、涤棉（涤/棉含量：65/35）混纺织物染色，采用分散/涂料一浴法染色工艺，代替分散／还原染料或分散／活性染料两浴法染色工艺。

3浅色涤棉（涤/棉含量：80/20或90/10）织物染色，采用单分散一浴法工艺，代替分散／还原染料或分散／活性染料两浴法染色工艺。

4、为了保证染色牢度，经过优选：涂料选用印漂牢KC系列、粘合剂选用NF-1、固色交链剂选用618都是适宜的。

以上三种新工艺，实现了不需水洗染色的目标，保证了质量，达到了节约用水，减少废水排放保护环境的要求，同时大大节约了成本。

参考文献：

（1）染整技术编辑部　《节水任重而道远》　染整技术　2005-11

（2）　《2006年1—12月我国印染行业经济运行情况》　　中国印染协会　2006-3.12

（3）余顺　　《突破印染资源瓶颈，加快发展循环经济》中国行染协会信息　　2006-2

（4）吴海婷　《绿色染整工艺》　　染整技术２005年第2期

（5）徐谷仓　《提高认识、加强染整企业的能源管理》　2005年染正清洁生产、节水、节能降耗新技术交流论文集