(当不加酸无水底则加HAC0.5%,不加酸有很浅水底则加HAC1.0%,不加酸有比较多水底则加HAC1.5-2.0%,不加酸有很深水底则加HAC3.0%)
固色剂ACID67 3%
浴比 1:15
布重 5g
5.5工艺实例
⑴前处理：
除油剂NORM75 2%
纯碱 0.5g/L
软水剂NORM02 0.5g/L
85℃*30min 2℃/min
⑵染色：
SNACID YELLOW X%
SNACID RED Y%
SNACID BLUE Z%
软水剂NORM02 0.35g/l
匀染剂ACID16 1.5%
硫酸铵 1.35g/L
冰醋酸HAC 0.67g/L
95℃*40min 1℃/min
⑶固色:
固色剂ACID67 3%
分散剂NORM02 0.67g/L
冰醋酸HAC 0.5g/L
70℃*30min 2℃/min
5.6助剂的选用及作用
NORM02：软水剂，起软水的作用。
ACID03：匀染剂，起匀染和减少色花的作用，用于中深色，匀染效果一般。
ACID16：匀染剂，起匀染和减少色花的作用，用于浅中色，匀染效果比ACID03好。
硫酸铵：缓染剂，起缓染作用。
HAC：调节pH值，起促染作用。
ACID67：固色剂，起固色作用，用于浅中色，牢度较好的织物固色。
ACID27：固色剂，起固色作用，用于深色，牢度较差的织物固色。
6．染色的操作要点及注意事项
⑴选择正确浓度的染料，吸取染料前一定要将染料摇均匀。
⑵选择合适的移液管，吸料要准确，眼睛要正对管内液面凹面，吸完料之后要用布擦拭管外壁，滴料时要将移液管贴着瓶内壁滴加。
⑶布的重量要精确到±0.02。
⑷加水和助剂量要准确，不能过多或过少。
⑸放布的时候要将布浸入水中，不能露出水面，易色花的更加要将布尽量弄松。
⑹保温时间一定要足够，不能过早加酸，加酸要视乎水底的深浅来加，而且不能直接加到布上。
⑺水洗一定要彻底洗去浮色。
⑻水洗后织物要烘干，烘干后要将其温度降至常温。
⑼容易色花的要缓慢升温。
⑽要注意染料的牢度，尽量选择配伍性好的染料，如果牢度不佳则要换牢度较好些的染料，最后要进行固色巩固牢度。
7常见的染色疵病及解决方案
7.1染色疵病
⑴色花：
表面出现不规则条状或块状的色泽不匀，主要是因为始染温度过高，上染速率过快，保温时间不足，染料渗透扩散不充分，促染剂加得过早等因素造成。
⑵色差：
在染相同色号情况下，缸与缸之间产生色泽差异或者同一布面间出现色泽差异的现象，主要是因为浴比、温度、时间、染料助剂用量有差异或者染色不均匀所造成。
⑶摩擦和耐洗牢度差：
表现在摩擦和皂洗时沾色严重，主要原因有染料选择不当，染色时间不够，扩散不充分，表面浮色多等。
7.2解决方案
⑴加强前处理工序的质量控制：
前处理洗液温度、用碱量和冲洗情况均会影响匀染性和重现性，坯布残留碱量高，甚至残留油渍，对某些染料易造成色花，因此对染前织物一定要洗匀洗净。
⑵选择合适的染料：
要根据不同的牢度要求选用染料类型，对拼色染料要选用配伍性好，上染速率相近，移染性、溶解度和对染浴pH值要求相近的染料，减少染料竞染现象出现，以防止产生色花和色差。
⑶控制适当的pH值和加酸的方法：
染色pH值不宜过低，加HAC要适量，否则会使织物染色不匀，甚至产生移染的现象。加酸的时候一定不能直接加到布上，加完之后还要将染液搅拌均匀。
⑷严格控制染色温度：
对上染速率较快的染料宜采用40-50℃的始染温度均匀上染，而且要控制好升温速率，避免上染速率过快，容易色花的应该控制在1-2℃/min的速率升温，要保证有足够的保温时间，使染料充分扩散，提高匀染性和色牢度。
⑸严格按工艺规程操作：
应按工艺规程进行操作，染化料的加料用量和顺序、浴比、温度、时间、升温速率、设备的清洁、水质的要求等各方面都应严格执行，才能确保染色质量的稳定。
8结论
以酸性染料染尼龙6，染料与纤维间主要靠染料阴离子与尼龙6酸离子化的端胺基结合发生离子键合而上染的，其染后织物色牢度优良，色泽鲜艳，因此酸性染料成为尼龙6纤维的首选染料。通过研究其染色工艺得出影响上染率的因素有始染温度、升温速率、保温时间、染液pH值、助剂用量、操作方法等，如果这些因素控制不当就会增加色花、色条等疵病出现的机率。因此，必须严格控制染色工艺，才会使尼龙6织物的染色品一等品率提高。
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