２．３染浴ｐＨ值的影响
染浴ｐＨ值是影响染色稳定性的关键因素之一。改变染浴ｐＨ值，按１．２节工艺对锦纶织物进行不同深度染色，考察染浴ｐＨ值对锦纶染色上染率的影响，结果见表３。
表３不同染浴ｐＨ值时的锦纶染色上染率／％
染料用量／％（ｏｗｆ： 染浴ｐＨ值 １ ２ ４
４ ９８．７ ８４．２ ６２．５
５ ８４．２ ８１．８ ５４．２
６ ９８．７ ８５．２ ６５．９
７ ９９．２ ８８．４ ７４．５
由表３可知，不同染料用量下，在染浴ｐＨ值为６～７的近中性条件下，锦纶织物的上染率均较高。但由于染浴中加入了氯化钙，其在中性条件下易产生沉淀，对染色不利。而染浴ｐＨ值为５时的上染率明显较低。综合考虑，确定染浴ｐＨ值为４。
２．４保温时间的影响
染色保温时间会影响锦纶织物的最终上染率和匀染性。改变染色保温时间，按１．２节工艺对锦纶织物进行不同深度染色，考察保温时间对锦纶染色上染率的影响，结果见表４。
表４不同保温时间时的锦纶染色上染率／％
保温时问 染料用量／％（ｏｗ１）／ｍｉｎ １ ２ ３ ４
１０ ８６．４ ６５．７ ４７．４ ４７．４
２０ ９１．８ ７１．３ ５６．５ ５６．５
３０ ９３．２ ７８．１ ５６．８ ５６．６
４０ ９４．０ ８３．７ ６３．４ ５８．８
５０ ９６．４ ８４．９ ７２．５ ６３．０
６０ ９９．３ ８５．１ ７３．７ ６３．４
由表４知，染料用量越高，锦纶织物染色所需的保温时间越长。考虑到染色保温时间过短锦纶织物易出现条纹，一般建议染色保温时间以４０ ｍｉｎ为宜。
２．５染色后处理方式的影响
按１．２节工艺对锦纶织物染色，染料用量４．Ｏ％（ｏｗｆ），考察染色后处理方式对锦纶染色色牢度的影响，结果见表５。
表５染色后处理方式对锦纶染色牢度的影响／级
后处理方式 色变 ＡＣＥ Ｃ０ ＰＡ ＰＥＴ Ｗ０
ｌ＃ ４～５ ４～５ ２～３ ４～５ ４＿５ ‘ ４～５
２＃ ４～５ ４～５ ３～４ ４—５ ４～５ ４—５
３＃ ４～５ ４～５ ３ ４～５ ４～５ ４～５
４＃ ４～５ ４—５ ４—５ ４～５ ４ ５ ４～５
注：１．水洗色牢度测试标准采用ＩＳＯ１０５Ｃ０３（６０℃）；２．１撑
普通清水水洗；２＃洗涤［纯碱１ ｇ／Ｌ，Ａｒｇａｌｉｎ Ｓ５％（ｏｗｆ），９０℃
×２０ ｍｉｎ］一清水中和；３样洗涤［Ａｒｇａｌｉｎ Ａ ２．０％（ｏｗｆ），ｐＨ值
４．５，８０℃×２０ ｍｉｎ］一清水洗；４＃洗涤［纯碱１ｓ／Ｌ，Ａｒｇａｌｉｎ Ｓ
５％（ｏｗｆ），９０℃×２０ ｒａｉｎ］一清水中和＿＋洗涤［Ａｒｇａｌｉｎ Ａ ２．Ｏ％（ｏｗ１），ｐＨ值４．５，８０℃×２０ ｒａｉｎ］一清水洗。
由表５可知，采用２＃后处理方式可以获得较高的染色牢度；若有条件采用４＃后处理方式，则可进一步提高色牢度。
２．６染色结果
按１．２节工艺对锦纶织物染色，染料用量４．０％（ｏｗｆ），在不同测试标准下，Ａｒｇａｅｉｄ红ＳＳ．Ｒ锦纶染色织物的各项色牢度结果见表６。
表６Ａｒｇａｅｉｄ红ＳＳ－Ｒ锦纶染色织物的色牢度／级
由表６可知，Ａｒｇａｃｉｄ红ｓｓ—Ｒ染色锦纶织物可满足各种苛刻条件下的水洗牢度要求。
３ 结论
（１）采用上海雅运纺织化工有限公司的Ａｒｇａｃｉｄ红ＳＳ—Ｒ对锦纶织物进行染色加工，可以满足各种苛刻条件下的水洗牢度测试要求。
（２）Ａｒｇａｅｉｄ红ＳＳ＿Ｒ锦纶织物染色的优化工艺为：化钙１０％（ｏｗ１），染浴ｐＨ值４，９８ ｃｌＣ染色４０ ｍｉｎ，染色后处理可精简采用洗涤［纯碱１ ｇ／Ｌ，Ａｒｇａｌｉｎ Ｓ ５％（ｏｗｆ），９０ ｏＣ×２０ ｍｉｎ］一清水中和工艺。
（３）锦纶织物采用Ａｒｇａｃｉｄ红ＳＳ—Ｒ染色加工时，需注意控制氯化钙的加人时间和用量，过早加入存在染料凝聚的风险。要控制好染色保温时间，以确保良好的匀染性。
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