摘要：探讨了染料用量、匀染剂用量及ｐＨ值等工艺因素对超细锦纶织物染色性能的影响。结果表明：在染料用量为２ （ｏｗ／），匀染荆用量为２％（ｏｗ１），浴比１：５０，ｐＨ值５．５，１００℃保温５Ｏ ｍｉｎ条件下，可获得较为理想的染色效果。
超细锦纶纤维的结晶度和取向度比较高，分子主链上含有酰胺基（一ＣＯＮＨ一），分子链中不含有支链和体积较大的苯环，是一种热塑性纤维＿】］。超细锦纶纤维比普通锦纶纤维的比表面积大，且表面形态呈凹凸状，更增加了纤维表面的吸附能力，因此吸附染料快。此外，纤维的半径小，染料扩散进纤维的路程短，扩散时间短。从而使超细锦纶织物染色较普通锦纶织物上染速率快、匀染性差，染色提升性好、显色性很差，染色牢度差，染色较难控制，即对染色工艺要求较高ｌ２］。本文从影响超细锦纶纤维染色的温度，ｐＨ值等主要工艺因素人手，希望能探索出较为合理的染色工艺条件。
１ 实验部分
１．１材料与仪器
试样织物为锦纶超细机织物。试剂：弱酸性蓝ＡＲ，弱酸性红Ａ－２ＢＦ，弱酸性黄ＰＡ（浙江龙盛染料化工厂）等，阴离子型匀染剂ＲＳ（分析纯），醋酸铵，醋酸（天津市化学试剂三厂）均为分析纯。
仪器有电子恒温不锈钢水浴锅ＨＨＳ－２Ｓ（上海光迪仪器设备有限公司），Ｖ５７１Ｂ摩擦牢度测试仪（温州纺织仪器厂），
ＳＦ３００测色配色仪（思维士颜色科技有限公司），ＶＩＳ－７２００分光光度计（山东天美科学仪器设备有限公司）。
１．２超细锦纶织物染色工艺
染色处方：染料２％（ｏｗｆ）；醋酸及醋酸铵（调ｐＨ值＝５．５）；
匀染剂２ （０ ）；浴比１：５０。
工艺流程：３Ｏ℃入染一Ｏ．５口Ｃ／ｍｉｎ升温至４Ｏ℃一保温１Ｏｍｉｎ，０．５℃／ｒａｉｎ升温至５０℃一保温１０ ｍｉｎ—Ｏ．５～１℃／ｒａｉｎ升温至１００℃一保温５０ ｍｉｎ一水洗一固色。
１．３测试方法
（１）上染百分率用ＶＩＳ－７２００型分光光度计在最大吸收波长处测定染液的吸光度，根据式（１）计算上染百分率：
上染百分率（ ）一（１一ｎ ）×１００ （１）
式中，Ａ 为染后残液稀释ａ倍后的吸光度；Ａ。为空白染液稀释ｂ倍后的吸光度； ： ａ，即染后残液稀释倍数与空白染液稀释 Ｕ倍数之比。
（２）匀染性任意取织物上８点，在ＳＦ３００型电脑测色配色仪上测定最大吸收波长处的表观染色深度Ｋ／Ｓ值，然后求其平均值，计算各点ＫＩＳ值对平均值的偏差即相对不匀度，按式（２）
计算：
Ｓｒ＝（ ）一 （２）—（Ｋ／—Ｓ）一１ （Ｋ／Ｓ）式中，７＇ｌ表示测量点数； 为染色织物的最大吸收波长（ｎｍ）；
（Ｋ／Ｓ） 为在Ａ下第ｉ次测量得到的Ｋ／Ｓ值。
（３）移染性取１／２染色工艺（不加助剂）染出的布样，与相同规格相同质量的锦纶白布缝合在一起，放人不含染料的移染液中，按染色工艺移染，分别测定被移染原布和移染布的Ｋ／Ｓ值，移染率按式（３）计算：移染率（％）一 ×１００ （３）
式中，（Ｋ／Ｓ） 、（Ｋ／Ｓ）ｚ分别代表移染后原色布、白织物的Ｋ／Ｓ值。
（４）牢度摩擦牢度按ＧＢ３９２０－－１９９７纺织品耐摩擦牢度
试验方法测定；皂洗牢度按ＧＢ３９２１—１９９７纺织品耐洗色牢度试验方法测试。
２结果与讨论
２．１染料选择
选用不同酸性染料染色结果见表１。从表１可看出，弱酸性染料的上染率和牢度相对酸性染料略好。弱酸性染料用于锦纶染色，染色饱和值往往超过氨基的含量。这是因为染料在与纤维发生离子键结合的同时，氢键和范德华力起着不可低估的作用＿３］。染深色效果比较好。所以，从染料的上染率、染色牢度、匀染性等因素考虑，应选择弱酸性类染料进行染色。
２．２染料浓度
从表２可看出，随着染料浓度的增加，Ｋ／Ｓ值有增大趋势；但染料浓度达到３％时，Ｋ／Ｓ值趋于缓和，增
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