摘 要：探讨了在微波加热条件下，阳离子染料染腈纶时，各种因素对染色深度的影响，并比较了常规水浴锅加热染色和微波加热染色样品的摩擦牢度和皂洗牢度；探讨了微波加热技术对织物强力和尺寸的影响．研究结果表明：采用微波加热进行腈纶织物的染色可以大大缩短染色时间，而且染色性能和常规染色工艺相近．
微波是一种电磁波，对陶瓷、玻璃、塑料等具有可穿透性，但对金属具有反射性．微波加热具有选择性，对自身具有极性的物质（如水、含水物质、脂肪等）有深层的加热作用，可使物体迅速升温．加热时，只是使被加热的物体升温，周围的空气和装置除由于物体本身的热传导和空气对流加热外不会被微波加热，热损失少．热效率高．微波加热时被加热物质的内外分子可同时发生共振，内外一起加热，处理效果很均匀．微波对极性的水、染料及助剂分子也有作用，可加快分子的振动，加快染化料的溶解及其向纤维内部的扩散．同时微波使一些反应的活化能降低，使其原来按传统加热方式需较长反应时间的反应时间缩短．『１＿２
虽然微波处理技术在印染行业中仅得到了初步的应用，但已显示出明显的优越性：加热速度快、均匀、有选择性，节能高效，易于控制、便利．
在我国化纤工业中，仿毛型织物主要以腈纶为主要原料．腈纶外观蓬松、手感柔软，具有良好的耐光、耐气候性，其弹性和保暖性可以和羊毛媲美，腈纶的优良性能使其在服装、服饰、产业领域具有广泛的应用．【４］腈纶纤维或织物的染色通常采用浸染方式，而且在染色温度低于其玻璃化温度时，染料几乎不上染，整个染色周期长，能源消耗大．研究微波技术在腈纶染色中的应用具有重大的现实意义．
１试验
１．１材料及仪器
织物：腈纶织物（１２针单面，编织）；试剂及染料：醋酸、醋酸钠、匀染剂１２２７、阳离子红ＦＢＬＳ、阳离子蓝Ｘ—ＢＬ、阳离子嫩黄Ｘ一８ＧＬ．
仪器：７２２Ｎ可见光分光光度计ｆ上海精密科学仪器有限公司），Ｐ７０Ｄ２ＯＴＬ—Ｄ４微波炉（额定输出功率为７００ Ｗ，发射频率为２ ４５０ ＭＨｚ，佛山市格兰仕微波炉电器有限公司），ＦＣ２０４电子天平（上海精科天平仪器厂），电热恒温水浴锅（北京市永光明医疗仪器厂），断裂强力仪（山东纺织科学研究院），Ｙ１７２型哈氏切片器。
２１２型生物显微镜．
１．２染色工艺
１．２．１腈纶常规工艺ｆ水浴锅加热）染色染色配方：织物ｌ 阳离子染料１％（ｏｗｆ），醋酸０．２５ｇ／Ｌ，醋酸钠Ｏ．１ Ｌ，匀染剂１２２７ Ｏ．０５ ｇ／Ｌ，浴比１：４０．
１．２．２微波加热染色工艺流程：织物润湿一微波染色一水洗一晾干一测色
染色配方：阳离子染料ｙ％（ｏｗｆ），醋酸０．２５ ｇ／Ｌ，醋酸钠０．１ ｇ／Ｌ，匀染剂１２２７ ０．０５ ｇ／Ｌ，浴比１：２０～１：１００．１－３测试
相对色深（Ｓｔｒ值）：采用ＳＦ６ＯＯＸ Ｄａｔａｃｏｌｏｒ洲色光谱仪测试．
上染百分率：用紫外分光光度计在最大吸收波长处测定染色前后染浴的吸光度，按公式计算 染百分率＝（１－Ａ ／Ａ。）×１００％，式中：Ａ。为原液吸光度为染色后残液的吸光度．
摩擦牢度：参照ＧＢ／Ｔ ３９２０—２００８测定．
耐洗色牢度：参照ＧＢ／Ｔ ３９２１—２００８实验方法Ｃ（３１进行皂洗牢度变色测试．
断裂强力：参照ＧＢ／Ｔ ３９２３—１９９７￣纺织品织物托伸性能第１部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法》测试．
２结果与讨论
２．１ 微波加热的水浴温度
从表１可知，加热时间相同＇微波炉火力越大水温越高，若采用中火以上火力，水温很快就会达到１００（℃：需要加热的水量越大，水温达到１００℃所需的时间越长．因此，采用微波进行染色时，必须根据染色液的体积选择合适的微波火力及加热时间．
２．２影响阳离子红ＦＢＬ染腈纶织物相对色深的因素将１ｇ织物在不同条件下按工艺１．２．２进行染色，
不同条件下的染色织物色深均以常规水浴锅加热条件下同种阳离子染料用量［１％（ｏｗ０１时染得的织物色深为标准进行比较，并用相对色深ｓｔｒ值表示，如果所染的织物颜色比标准样品深，Ｓｔｒ值大于１００％；色浅，ｓｔｒ值小于１００％（下同）．
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