b. 干断裂伸长率： 醇系載体的小于腈系的牛奶纤维，大于羊毛、棉、蚕丝。
c. 湿態断裂强度和断裂强力：醇系的大于腈系牛奶蛋白纤维和羊毛纤维。
d. 湿断裂伸长率：醇系的小于腈系牛奶蛋白纤维，小于羊毛纤维。
e. 回潮率：两类牛奶蛋白纤维的回潮率比较接近，低于棉、蚕丝、羊毛。
3.2 牛奶蛋白纤维纱线测试指标的对比分析
牛奶蛋白纤维纱线测试指标的对比见表3， 从表3可见：
a. 相同支数的纯牛奶纤维纱线比纯棉纱线密度大，断裂强力高而捻不匀大；与棉混纺纱线断裂强力小，粗細節、棉節明顯增加。原因是原料混得不充分，条干指标下降。
b. 牛奶蛋白纤维混纺纱线染色前后，失重在8％-11％左右。染色时， 纱线收缩導致捻回数增加、捻度不匀率、粗細節增加， 强力不匀率下降。原因是纱线收缩率大所至。
3.3 牛奶蛋白纤维筒子纱线染色的牢度指标测试分析
牛奶蛋白纤维筒子纱线染色的牢度指标测试见表4。
3.4 牛奶蛋白纤维针织面料产品的物理指标测试分析
牛奶蛋白纤维色织针织面料的物理指标测试见表5， 部分牛奶蛋白纤维针织面料染色产品的物理指标测试见表6。
分析表4、表5、表6可见：
a. 牛奶蛋白纤维可以与棉、毛、麻、绢丝、天丝、竹纤维、羊毛等多种纺织纤维以任何比例混纺。
b. 牛奶纤维及其混纺纱线和织物，可根据混纺原料的性能采用活性染料、弱酸性染料、阳离子染料染色。
c. 牛奶蛋白纤维与天然或再生纤维素纤维的混纺产品，采用活性染料染色的各项牢度指标完全能够达到棉纤维的染色标准。
d. 牛奶蛋白纤维与天然蛋白质纤维毛、绢丝的混纺产品，其染色后的各项牢度指标应該参照毛、绢丝产品的标准要求。
e. 牛奶蛋白纤维与竹纤维、天丝、莫代尔混纺的产品缩水比较大，尺寸穩定性差，有待进一步提高。
4.4.1 染料选择
对于多种纤维的混纺产品，在采用活性染料一浴法染色时，由于不同纤维对染料的吸色率不同，加上牛奶蛋白纤维自身又属于多組分纤维，很容易产生色花、色不匀、閃色、多色現象。所以，在选择染料組合时，应特別注意染料的配伍性、同色性、染料的上染速率曲线等，应盡量減輕或避免不同色性、“閃色”現象的产生。
4.4.2 升温速度的控制
由于牛奶纤维中大部分蛋白质存在于纤维的表面， 相对于纤维内部的載体合成部分，上色快、吸附快、移染慢， 容易产生色花。因此， 特別注意嚴格控制染料的上染速率， 使快速上染的染料能够慢慢地轉移到纤维内部， 达到充分移染、吸收、固色的目的。
4.5 染色后处理工艺
該工艺根据所染顏色的深浅決定是否需要皂洗。以上所舉的例子为浅色，所以不需要皂洗， 僅采用热水洗→冷水洗→酸中和→柔软整理。
物硬化直接影響到手感。嚴重时织物强力下降， 布面硬如紙板。
5 筒子纱线染色的工艺技术
对于牛奶蛋白纤维及其混纺纱线的筒子纱染色技术， 可以参照织物染色的工艺執行。值得注意的是以下几個关键技术問題。
5.1 纱线的卷繞密度
它是解決層差， 保证染色均匀性的技术关键。具体措施在于松式絡筒时卷繞密度的控制，一般的卷繞密度在0.26-0.30 ｇ/cm3之間。
5.2 纱线染色的升温速度
参照织物染色工艺技术要点进行。
5.3 纱线的烘干
纱线烘干时， 要特別注意烘干的温度。建議采用蒸汽烘干， 如果采用高頻微波烘干，必須嚴格控制烘干的温度和烘干的速度。以防止烘干温度过高引起纱线内部的黃变、硬化， 直接影響到纱线的手感和强力。
6 結论
6.1 牛奶蛋白纤维具有多种染料的可染性，可与各种纺织纤维以任何比例混纺。
6.2 牛奶蛋白纤维含有多种人体所需的氨基酸蛋白质和保湿因子，具有親膚、養膚，吸湿、透气， 营养保健等功能。
6.3 适合制作贴身穿的内衣，休闲服裝， 床上用品及護膚用的纺织产品。
6.4 牛奶蛋白纤维的耐热性差，在生产加工及熨燙时，水中湿热温度最高控制在90 ℃以下， 干热温度在110-130 ℃以内。
6.5 牛奶蛋白纤维的耐鹼性差，在染色加工时，鹼的用量应該控制在常規棉用量的40％-50％之間。
6.6 牛奶蛋白纤维及其产品的漂白工艺复雜，根据所染的顏色及亮度，选择氧漂、双氧水复漂、氧化与还原漂白， 注意控制鹼的用量。
6.7 在染料組合上，应选择上染率接近、配伍性好的染料，适當控制升温速度。
6.8 筒纱染色的卷繞密度控制在0.26-0.30 ｇ/cm3之間， 以防止染不透、染不匀。
总之， 牛奶蛋白纤维如果克服了纤维黃变， 改进漂白性能， 改善收缩率等缺点之后，将是一种非常有发展前途的纺织新材料。
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