处方3/%
W-1白胶浆 30
弹性白胶浆 40
高温粘合剂 10
交联剂C/N 2
A邦浆 x
(2) 烂棉印花浆的组成
烂花印花酸浆配方/%
硫酸(650B6) 1一1.2
硫酸钱 1.2一1.4
耐酸糊料PAN-F(10%)40
甘油 0.2
水 x
2.2.5烘干
烘干时温度不宜过高，一般以70一80℃为宜。
2.2.6焙烘
这一工序是烂棉和发泡的重要工序，使棉纤维炭化，但不能炭化过度(炭化过度会产生黑斑，在水洗时宜沾污，洗涤困难)，以黄棕色为宜;同时使发泡充分，以减少发泡浆用量，降低成本。 经120一130℃焙烘2一3 min后，马上进行干揉或干拉幅，以利于水洗。
2.2.7水洗
经干揉或干拉幅的织物，炭化部分已经松动或脱落随后进行充分洗涤。与一般烂花织物的水洗一样，采用松式水洗(绳洗)。有时还可以先平洗，后绳洗，效果更好。
2.2.8后整理
经水洗烘干后的烂花印花织物，需根据客户的要求进行后整理，大多为柔软整理，可采用平幅浸轧方式，也可在水洗的最后进行。
3注意事项
3.1勾线发泡浆处方1的泡型经拉伸，其表面延伸度较处方2在相同拉力、时间条件下，用GN凸胶印制的花型表面易断裂，故大多用于组织较稀疏的纯棉烂花印花织物。处方3用于客户要求不高或无特别要求的不易脱絮的紧密织物，另外还有直接采用罩印白的。
3.2发泡后在水洗时由于发泡层有一定的吸附性，所以要求烂花不要炭化过度，以免在发泡层上产生黑斑，造成洗涤困难。
3.3在筛网制作过程中要注意合理地接线和压线，同时发泡浆中的粘合剂要有一定的耐酸性。平网印花机上发泡印花的网目一般为80一100,烂花印花的网目一般在100一120的范围内。
3.4刮浆次数以印花浆渗透被印织物为宜，同时调整印浆厚薄。
3.5印花后，最大可能地降低各环节之间的停置时间，尤其是印花一焙烘、焙烘一干揉或干拉幅、干揉一水洗的时间，以免回潮，造成难以洗涤等问题。
参考文献:
[1]张邱艳.涤棉织物的烂花印花工艺〔J].印染,2003,29 (1):18.
[2〕羌明俊，张玲香.发泡印花工艺浅析【J].江苏印染11993,2:33~36.
[3」何中琴译.发泡印花和珠光印花【J了.国际纺织品动态，1981，(1):48一49.
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