蒸化法
涤纶织物用分散染料印花，烘干后，可采用高温高压蒸化法、热熔法或常压高温连续蒸化法进行固色
（1）高温高压蒸化法：在密闭高压汽蒸箱内，于125~135温度下，蒸化约30min
蒸汽过热程度不高，接近于饱和——纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内转移，水洗时浆料也易洗除
涤纶在130和含湿条件下，纤维非晶区的分子链段运动加剧，有利于分散染料在纤维内扩散
分散染料升华温度大都远高于130，所以固色时不会产生升华沾色问题，因此相对分子质量较小、升华温度较低的染料也能适用，染料品种选择的范围较广.
染料的给色量较高，织物手感较好，可适用于易变形的织物（如仿绸制品及针织物）等的固色.
间歇式生产，适宜于小批量加工
（2）热熔法
为了防止染料升华时沾污白地，同时又要求达到较高的固色率，热熔温度必须严格按印花所用染料的性质进行固色.
热熔时间一般为1~2.5min
对织物手感影响，特别是对针织物影响更为明显，不适用于弹力纤维织物.
常压高温蒸化固色法
以过热蒸汽为热载体
固色温度可降低至175~180，可供选用染料较热熔法多，但固色时间较长，约需6~10min.
在过热蒸汽环境中，容易保留溶胀糊料的水化水，在湿热条件下，纤维较易溶胀，有利于分散染料通过浆膜转移到纤维.
过热蒸汽热容比热空气大，蒸汽膜的导热阻力也较空气膜小，使织物的升温较快，温度也较稳定.
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