本文介绍了适用棉织物的喷墨印花墨水．预处理．喷印工艺以及后处理等喷墨印花技术。以个性化、时尚化 多元化为设计特点，结合现代计算机应用技术阐述了棉织物喷墨印花立体图案、抽象图案、分形几何图案、经典色织格子图案以及传统民族服饰图案等设计规律。作者提出以喷墨印花为代表的新型印花技术将逐渐取代传统印花模式，成为棉织物高精细、高仿真、高品质产品加工的主要方式之一，具有广阔的发展前景。
中国棉纺织物发展的历史，也是中国棉文化演进的历程。棉织物是最重要的天然纤维服装原料之一，具有优良的穿着舒适性，其手感柔软、光泽柔和，富有自然美感，而且具有坚牢耐用，吸湿性能强，染色性能好等特点，深受广大消费者的喜爱。据我国海关统计，２０１１年上半年我国棉制纺织品、棉制服装分别累计出口１３２．２０￣２９１．７３亿美元，同比增长２５．８７％￣Ｈ１９．９３％。
目前我国织造能力约占全球一半，伴随着纺织品市场的上升需求，服装和装饰品用料的总体趋势是回归天然纤维。棉纺工业尤其是高档个性化棉制品企业的生产也处在逐步回升阶段，所以棉纺织物及其服装制品在纺织行业中的地位十分重要。传统纺织品印花是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上印制出有花纹图案的加工过程，其冗长复杂的工艺已经不能满足服装的时尚和个性化需求。喷墨印花技术作为新兴的高新技术，经历了漫长的工业化之路。随着高速喷墨印花装备的出现，我国喷墨印花产业将迎来重要的发展机遇。首先，以‘个性化、快反应”为导向的终端需求迫使企业摒弃传统印染“大批量、慢变化”的商业模式。其次，印染加工越来越受到资源和环境的制约，喷墨印花具有节水节能、污染排放物少等特点，符合低碳环保可持续性发展的要求。２０１１年国家发改委颁布的（《产业结构调整指导目录》已经将喷墨印花技术作为鼓励类技术加速推 此外，新一代高速导带型喷墨印花机喷印速度达￣Ｕ４００～１０００ ｍ ／ｈ，同时国产墨水价格大幅降低，如活性染料墨水降至２００～３００元／ｋｇ，并且在纺织料的适用性和喷印稳定性方面也都有所突破。这些技术进步使喷墨印花具备了工业化规模 推进基础。因此，喷墨印花技术不仅是印染行业的革命性突破技术，也是服装个性化、时尚化、单件化实现的保障技术。喷墨印花相对于传统印花具有无需制版之优点，它彻底摒弃了传统印花过程中描稿、连晒、制版等工序流程，赋予设计师更加自由灵活的想象设计空间，其独特的设计规律使服装艺术化成为可能，使设计师和消费者互动设计成为可能。这对于纺织品服饰流行有着非同一般的意义，特别是对于有特殊需要的服饰及纺织品。本文将从棉织物喷墨印花技术、个性化产品设计规律和趋势探讨新型喷墨印花的应用特点及其发展优势。
１ 棉纺织物喷墨印花技术
１．１ 棉织物喷墨印花用墨水喷墨印花墨水类型取决于纺织品材料性质。对于棉织
物来说，活性染料墨水是其喷墨印花适用的主要墨水。它具有色谱齐全、色牢度好和使用方便等优点。活性染料墨水常用的染料主要包括一氯均三嗪类和乙烯砜硫酸酯类，主要是这类染料具有良好的热稳定性能。活性染料墨水中表面活性剂主要是调节墨水的表面张力和提高染料的溶解性，以减少喷墨印花墨水的沉淀和喷嘴的堵塞。一般要求粘度 控制在１０～５０ ｍＰａ・ｓ，表面张力控ｆ￣ｌＫｏ．０３～０．０６ Ｎ／ｍ。这样既可保证染料顺利渗透至纤维内部，又可保持花型的精细度。为了防止因霉变而堵塞导液管和喷嘴在墨水中添加杀菌剂。同时，为保证染液的稳定性，墨水ｐＨ值应控制在８左右。
１．２棉织物喷墨印花预处理棉织物喷墨印花用活性染料墨水需要在碱性条件下与纤维素纤维发生反应达到固色效果。考虑到活性染料墨水稳定性，碱剂一般不直接加入到墨水中。而是通过预轧工艺处理在棉织物上，为了提高活性染料墨水印花清晰度，预处
理还可以加入增稠剂海藻酸钠，有利于抑制喷射在棉织物上的墨水扩散，提高印花图案分辨率。因此，预处理剂含有碳酸钠、尿素、海藻酸钠等成分。此外，通过对棉织物进行阳离子改Ｉ眭，可以提高活性染料墨水印花得色量和清晰度。所以预处理工艺对于喷墨印花品质是至关重要的。
１．３棉织物喷墨印花工艺棉织物在不同温度和湿度条件下的纤维性能有很大差异，液滴在不同的温度和湿度条件下的粘度和运动情况也会受到一定影响，所以喷墨印花需要在一定的环境条件中进行。一般要求喷墨印花时温度保持在１８～２５℃，相对湿度大于５０％。打印图案时，要选择适宜的打印精度，并不是打印的精度越高越好。可以根据图案精细程度、面料组织结构等因素来确定。一般而言，图案精细度越高，组织结构越疏松，打印精度也相应越高。对于普通花型图案和面料。３６０ ｄｐｉ基本可以满足纺织品印花要求。盲目提高喷印精度，将大大降低工作效率。
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