２．３释酸剂用量
众所周知．酸性条件下．染料上染羊毛、羊绒速率越大，吸尽率越高．而天丝纤维素纤维不耐酸．这样容易造成染色不均匀．并使纤维受损伤。所以。色浆ＤＨ值应控制在５～ ７ 本试验分别选用释酸剂用量为２％、３％、４％、５％、６％进行了对比，试验结果如表３所示
表３酸用量对摩擦牢度的影响
释酸剂用量／％ ２ ３ ４ ５ ６
摩擦牢 干摩 ２－３ ３ ４－５ ３Ｎ４ ４
度／级 湿摩 ２ ２－３ ４ ４ ３－４
由表３可知．印花的释酸剂用量较小时．织物得色量较低．吸尽率低．染色牢度下降明显：用量过大又会造成织物表面不均匀．并使两种纤维受损伤．影响织物手感等.因此．在印制浅色或敏感色织物时．用量应减少．取４％为宜，而对中深色织物．用量小会引起两种纤维的色差．需增加至６％ 另外．在配制色浆时释酸剂应在最后加入。
２．４蒸化时间
织物印花后需进行蒸化同色．在温度９５～１０５℃下．染料与纤维以共价键结合 分别对蒸化３０ ｍｉｎ ４０ ｍｉｎ ５０ ｍｉｎ ６０ ｍｉｎ７０ ｍｉｎ的印花效果进行对比．蒸化时间对摩擦牢度的影响见表
表４蒸化时间对摩擦牢度的影响 表５ 同色性分析
蒸化时间／ｍｉｎ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０
摩擦牢 干摩 ３ ３￣４ ４ ４￣５ ４￣５
度／级 湿摩 ２～３ ３ ３￣４ ４ ４￣５
较低温度时，织物上色浆ｐＨ值呈弱碱性．染天丝组分：升到一定温度．释酸剂释酸．ｐＨ值为弱酸性，染羊绒、羊毛组分；高温时，使活性染料充分固色 如表４所示．
蒸化时间低于５０ ｒａｉｎ．织物摩擦牢度较低．染料与织物反应不充分使得染料吸尽率低．从而引起牢度下降：随着蒸化时间的延长．可起到提高得色量和改善发色效果的作用：而时问过长又会引起织物黄变．还不利于节约能源 因此综合考虑，蒸化时间在５０～６０ ｍｉｎ．温度控制在９５～１０５℃为宜.
２．５同色性比较
混纺织物印花最主要的质量指标是同色性．即混纺织物中两种纤维的色差．用Ｋｕｂｅｌｋａｍｕｎｋ系数Ｋ／Ｓ来评定 为吸收系数．Ｓ为散射系数，Ｋ＝（Ｋ／Ｓ），／（Ｋ／Ｓ）：，其中（Ｋ／Ｓ）表示羊毛、羊绒纤维的Ｋ／Ｓ系数．（ ） 表示天丝纤维的Ｋ／Ｓ系数。当 ＝１时．羊毛、羊绒与天丝同色性好；当Ｋ＜Ｉ时．羊毛、羊绒得色淡于天丝纤维：Ｋ＞Ｉ时．羊绒得色浓于天丝纤维［３－４］
综上所述．天丝毛绒混纺织物最佳印花工艺为：染料 ％、尿素３％、印花油３％、消泡剂ｌ％、匀染剂１％、助溶剂ｌ％～２％、释酸剂４％～６％，碱０．１％、蒸化温度９５～１０５℃、蒸化时间５０～６０ ｍｉｎ 根据此最佳印花工艺．利用Ｏｒｉｎｔｅｘ测色仪分别测试三原色的Ｋ／Ｓ值．比较分析两种纤维的同色性．其结果见表５。
从表５可见．天丝毛绒混纺织物采用兰纳洒脱和诺威克隆一ＦＮ系列活性染料混拼．织物同色性较好 。在此基础上又对印花样品进行了目测评定和显微镜下观察．两种纤维基本上无色差.
３结论
３．１ 天丝毛绒混纺织物最佳印花工艺为：染料 ％、尿素３％、印花油
３％、消泡剂１％、匀染剂１％、助溶剂１％～２％、释酸剂４％～６％，碱剂０．１％、蒸化温度９５～１０５℃、蒸化时间５０～６０ ｍｉｎ
３．２采用兰纳洒脱和诺威克隆一ＦＮ染料混拼印花．配伍性好．天丝毛绒混纺织物同色性也较好．色泽艳丽．染色牢度符合国家标准要求。
３．３在印制中浅色织物时．可使用诺威克隆一ＦＮ系列活性染料：而印制中深色织物时．必须使用诺威克隆、兰纳洒脱两种染料分别上染纤维．以保证天丝毛绒同色印花，同时符合各项牢度指标天丝毛绒混纺织物定会成为今后羊绒产品的新贵．有关该产品的同色染色与印花问题亟待做更深入的研究
参考文献
『１］戚秀丽．蚕丝／羊绒同浴染色同色性的工艺探讨［Ｊ］．印染，２００１（７）：２４—２５．
『２］方明．丝／麻混纺产品用汽巴克隆Ｆ型活性染料染色［Ｊ］．染整技术，１９９６，２（１２）：１２—１３．
『３］董振礼，郑宝海，轷桂芬．测色及电子计算机配色ｆＭ］．北京：中国纺织工业 出版社．１９９６．
ｆ４］滑均凯．毛和仿毛产品的染色与印花『Ｍ］．北京：中国纺织工业出版社，１９９６．
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