２．１．４套准十宇线
在网目调印花中，颜色、层次和清晰度的再现都是由网点的叠合来实现的，所以网点叠合的精度是十分重要的控制参数。套准十字线是由Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ４色浆料叠合而成，用于检测４色套准精度。
２．２色差一致性检测
实际生产当中，根据客户要求，通过打样设定印花颜色，在线进行颜色一致性检测时，则通过ＣＣＤ提取实地色块的Ｒ、Ｇ、Ｂ值，通过计算，将ＲＧＢ颜色空间转换到ＣＩＥＬＡＢ颜色空间，按照式（５）进行色差计算。然后参照国家标准或生产厂家与客户约定的最小色差值作为印花质量判定的依据，以此得出检测结果，并对生产线进行控制。
３均匀颜色空间中色差公式的选择
颜色空间存在非均匀性颜色空间（如ＲＧＢ颜色空间）和均匀性颜色空间（如ＣＩＥＬ‘ａ’ｂ‘颜色空间），在进行颜色色差评价时，都是在与设备无关的均匀颜色空间中进行，用于色差计算的公式很多， 如ＣＩＥＬ’ａ。ｂ‘色差公式、ＣＭＣ（１：Ｃ）色差公式、ＣＩＥ２０００公式等。但是经过研究分析和实验验证，ＧＢ／Ｔ８４２４．３—２００１《纺织品色牢度试验色差计算》中规定的ＣＭＣ（１：２）色差公式最符合织物印花色差分析与评价”。ｏ。该色差公式如下所示
４在线检测与控制系统设计网目调织物印花质量在线检测与控制系统的设计与实现是基于以上测控条信息的采集和计算，然后对印花设备进行控制，以实现印花质量的自动检测与控制ｐ’８’９１。该系统主要由织物表面视频测控条图像信息采集单元模块、信息处理模块和控制中心组成，其系统结构框图如图１所示。
该系统通过高速彩色ＣＣＤ摄像机，不断采集放置在织物两边印刷出来的测控条信息，数字化后传输给控制中心，由控制中心根据设定的指标完成数据的计算和分析，经过与参考值比对后发出控制命令，自动调整印刷部件的压力、上浆量、印版套准精度等参数，从而实现印花质量的自动检测与控制。
５结束语
本文工作的主要创新之处为：１）设计了用于网目调织物印花测控条，确保在线检测与控制时颜色与印花质量客观数据的采集；２）运用了合理的质量描述指标，符合织物印花质量检测的基本要求；３）选择了适合织物色差评价的合理的ＣＭＣ（１：２）色差计算公式，保证计算结果与人眼观察更一致；４）提出了网目调织物印花质量检测与控制的系统模型，为该系统的工业化应用奠定了良好的理论基础。
参考文献：
［１］刘素一，刘晶，薛勇，等．基于计算机视觉的织物色差检测［Ｊ］．棉纺织技术，２００８，３６（６）：３２—３５．
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［３］高晓丁，左贺．织物自动检测系统设计与实现［Ｊ］．纺织学报，２００７，２８（１２）：１２７—１３０．
［４］王晓红．胶印印刷图像颜色控制技术［Ｊ］．包装工程，２００５，２６（１）：５—７．
［５］戴哲敏，谢琥，李红勤，等．ＣＩＥ２０００色差公式在墙地砖表面色差测试中的鲁棒性研究［Ｊ］．计量与测试技术，２００６，３３（７）：８一１０．
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