摘要：针对网目调织物印花中存在的色差和目测印花颜色质量缺乏可靠性和重复性的缺陷，设计了适用于网目调织物印花质量自动检测与控制系统的模型。通过自行设计的颜色一致性检测测控条，获得在线印花织物颜色信息和织物质量产生的原因。根据织物特性，对均匀颜色空间中的色差计算公式进行理论分析和实验验证，得到适合织物颜色一致性检测的色差计算公式，为在线印花闭环控制提供判定和控制依据。经过论证和实验，该方法和技术可以客观、快速准确地进行印刷质量控制，提高生产效率，具有实际应用价值。
关键词在线检测与控制；印花质量；网目调复制；测控条；色差分析；印花质量检测指标
网目调彩色丝网印花用黄、品红、青或加黑３—４个网版，利用标准的三原色浆料和黑色浆料在织物上印出色彩鲜艳、层次丰富的原稿图像。该印花工艺以人的视觉理论为基础，采用三色或四色印刷原理，复制并再现原稿丰富的色彩。
影响网目调彩色丝网印花的因素很多，如前端分色的质量、网版制作的好坏、浆料颜料的色彩质量、压力的均匀性、织物表观特性等，而色差是这些影响要素的集中体现。研究开发具有自动检测与控制调整功能的先进印花检测与控制装置，对印花质量的提高具有重要意义。已有文献探讨了织物色差检测及印刷质量控制，建立了初步的思路，设计了系统框架¨。３ｏ，但是对于织物印刷颜色数据的获得、色差公式的选取、印刷质量在线色彩控制机制等没有进行深入的讨论。本文在研究目前印花颜色一致性检测与控制现状的基础上，重点讨论了网目调丝网印花质量在线检测与控制系统的模型，根据织物特性，对均匀颜色空间中的色差计算公式进行理论分析和实验验证，得到适合织物颜色一致性检测的色差计算公式，为在线印花闭环控制提供判定和控制依据。
１测控条的设计
要实现织物印花的在线质量自动检测与控制，则印花质量需要数据化，也需要有实现产品质量检验和控制的具体手段，标准的测控工具使印花检测更有依据Ｈ１。针对网目调彩色印花的特点，本文设计了一个用于印花色差检测的测控条，该测控条提供了印花质量中的颜色信息及其他主要影响要素的控制状态。
为了提高印花质量检测速度，本文设计了印花测控条。该测控条主要由２个模块组成，用于监控印花复制过程的颜色再现质量，测量控制色块的尺寸为６ｍｍ×６ｍｍ。这些色块依次排列在印花织物的两边。模块１包含８个实地色块：青、品红、黄和黑色实地色块各１个，“青＋品红”、“青＋黄”、“品红＋黄”实地色块３个，“青＋品红＋黄”实地色块１个。实地色块用于控制印花色浆的上浆量和浆料在织物的颜色再现性能；叠印色块主要表现和控制３种减色主色的叠加印花效果。通过在线采集数据与标准数据色差比对，即可进行颜色复制质的判定。模块２包含４个色块，依次为青、品红、黄和黑色５０％网目调色块，这些色块可以检测网点扩大的程度，以此作为印刷压力调整的依据，同时也可以判定印花阶调层次再现的情况。
２检测指标的描述
２．１其他印花质量指标的描述
２．１．１网点扩大
网目调印刷中，最小的上浆和呈色单位就是网点，网点印刷质量的好坏直接影响到织物印花的颜色、层次和清晰度。而网点扩大是网目调印刷中最常见的不可避免的现象，所以在印花过程中是首要检测和控制的指标。使用玛瑞一戴维斯（Ｍｕｒｒａｙ—Ｄａｖｉｅｓ）公式（见式（１））计算网点百分比，然后与设定值进行比对，按式（２）计算获得网点扩大值，根据设定阈值的要求对影响网点扩大的印花因素进行控制。
２．１．２浆料叠印率
浆料的叠印率是指一种浆料在织物上印刷与浆料在另一种浆料上印刷时的性能比较，叠印率的高低直接决定了织物色彩的叠印效果，影响印刷品颜色的再现。叠印率的计算如式（３）所示。
２．１．３相对反差
相对反差也称印刷对比度，是实地密度值与画面上中间调至暗调之间，某一点网点面积的积分密度与实地密度之差的比值用Ｋ表示。
Ｋ＝１一ＤＲ／Ｄｖ（４）
式中：Ｄ。为画面上中间调至暗调之间，某一点网点面积的积分密度；Ｄ。为印刷品上的实地密度值。
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