从图2可以看出，在不加碱剂的情况下，印花织物 的颜色深度只有52.8%。加入0.5%的碱剂，得色量明显 提高，碱剂对活性染料印花的上染性能影响很大，当碱 剂质量分数达到1.0%时，得色量接近90%；但继续提高 碱剂的质量分数，得色量没有明显改善，质量分数达到 3.0%时，得色量反而下降。因此，考虑到碱剂质量分数 太大会影响中性染料的上染，碱剂用量以1.0%为宜。 2.3蒸化时间对印花性能的影响
在织物印花工艺中，蒸化时间对印花性能有非常重要 的影响，因此，其他条件不变，双氰胺质量分数1.0%、 碳酸氢钠质量分数1.0%的情况下，温度101～102℃，分 别蒸化10，15，20 min。结果如表1所示。
从表1可以看出，在活性/中性同浆催化印花中， 随着时间的延长，K/S值和得色量增加明显。在蒸化 20 min时，染料的上染率已达到91.6%，考虑到蒸化时 间过长会影响效率，因此活性/中性同浆催化印花蒸化 时间以20 min为宜。
2.4中性染料的固色效果
对采用印花配方为活性染料M-3R 2.5%，活性染料 M-3BE 3.0%，活性染料M-2GE 1.5%，中性黄0.1%，中 性棕0.5%的印花织物，采用不同质量浓度的固色剂RFC 对印花织物进行固色，固色剂质量浓度对印花织物色牢 度的影响见表2。
从表2可以看出，对于湿摩擦色牢度，即使没有采用固色剂，也可以达到4级以上，当固色剂RFC的质量浓 度达到20g/L时，湿摩擦牢度达到了4～5级。该工艺加 工的印花织物，具有良好的湿摩擦色牢度。固色剂RFC用 于印花面料时，对棉沾色牢度、毛沾色牢度、锦沾色牢度 都有明显的促进作用。
3结论
1）采用活性染料/中性染料结合双氰胺催化固色的 工艺，可以明显提高印花的颜色深度，并可降低碱剂 用量，在弱碱性条件下实现了活性染料对织物中棉的上 染，同时又不影响中性染料对锦的上染，达到了良好的 印花效果。
2）活性/中性染料同浆催化印花技术对棉锦织 物印花，合适的工艺条件为：催化剂（双氰胺） 0.5%～1.0%,碱剂1.0%，蒸化时间20 min。3）采用该工艺，印花织物的湿摩擦牢度可以达到4 级。固色剂RFC用于印花面料整理时，湿摩擦牢度、沾色牢度都有一定的提高。
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