目前大多数印染厂所采用的温湿度的调节方式都是简单的手动调节方式。具体调节由设备顶部的排气风机控制，排气管道上装有手动的调节阀门，当设备内的湿度过大时，调节阀门角度使通风量增大，这样就降低了设备内的湿度；反之则使通风量减少。但对烘箱内的温湿度只能从经验中得知，误差较大时，能造成严重的能源浪费。若采用智能化的监控方式，则是一种节约能源的有效途径。
烘房内湿度控制理论
在给定的烘干时间内，烘箱内水分蒸发量与织物的原料成分、面密度、幅宽、烘干前后本身含水率以及烘干速度等参数有关。织物烘燥时，必须同时具备两个条件：提供使水分蒸发所需的热量；使已汽化水分离开织物，形成水蒸汽分压梯度。当生产品种确定以后，烘干过程中的成本取决于所需补充的新鲜空气用量和排出空气中的水分含量。
烘燥机在不同的排气湿度情况下，“蒸发效率”和“能耗”的变化是非线性的。当排气湿度低于20％时，能耗急剧增加，而蒸发效率变化甚微，当将排气湿度作相当小的调节时，对蒸发效率影响很小，而能耗却显著减少。一般将20％作为烘燥机排气湿度的最佳值。
烘房内湿度控制方案设计
方案设计的总体框图
烘箱湿度检测控制流程，见图1。
该流程主要由四部分组成，分别是变频器机柜、回潮率测试仪、湿度测湿仪和电机组、其中回潮率测湿仪是使用三罗拉测湿辊电导式测量布的回潮率，并将测量控制信号发到变频器机柜，变频器机柜根据信息控制电机，从而控制进布速度。湿度测量仪是依靠高温湿度传感器和变送器测量烘箱内的湿度，并将测试控制信号发送到变频器机柜，变频器机柜根据控制信号控制排湿口的排气风机，从而控制排湿的速度。
方案设计原理
在染整烘干过程控制中包含3部分内容：
回潮率控制 通过落布回潮率测试装置控制烘干设备线速度和温度。
烘箱内的环境湿度控制 通过控制排风机构、风门大小、排风速度来控制湿度。
烘箱内的温度控制 通过控制蒸汽阀来控制烘箱内的温度。
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