2.6 粘合剂用量对织物性能的影响
按1. 3工艺操作,改变粘合剂用量,印花后按照 1. 6方法测定织物的性能,结果见表4。
由表4可以看出,随着粘合剂用量的增加,织物 的各项性能均有明显提升,尤其是干、湿摩擦牢度的 提高幅度相对较大。但是,涂料是借助粘合剂的作 用才能与纤维发生牢固结合,当粘合剂用量超过 30%时,织物各项牢度反而下降。粘合剂的最佳用 量为25%。
2.7 交联剂用量对织物性能的影响
按1. 3工艺操作,改变交联剂用量,印花后按照1. 6方法测定织物的性能,结果见表5。
由表5可以看出,随着交联剂用量的增加,织物 的摩擦及皂洗牢度均有一定程度的提高,这是由于 粘合剂交联密度增加的缘故,使织物的牢度得到进 一步提高,但交联剂用量过高,交联度过大,使织物 的手感变差。因此,最佳交联剂用量以3%为宜。
2.8 乳化糊用量对织物性能的影响
按1. 3工艺操作,改变乳化糊用量,印花后按照 1. 6方法测定织物的性能,结果见表6。
由表6可知,随着乳化糊用量的增加,织物的摩 擦、皂洗牢度也随之增加,但其用量过多会降低织物 的耐洗牢度,而且手感变得更差。因此,最佳乳化糊 的用量为30%。
2.9 乳液应用效果
1)涂料印花最佳工艺及条件
印花色浆配方:
原料 配方/(g/L)
涂料 6
粘合剂 25
交联剂32 3
乳化糊 30
印花工艺流程:
印花→烘干(80℃/3 min)→焙烘(170℃/4 min)。
2)涂料印花织物性能
按2. 9. 1)中工艺进行涂料印花,按1. 6法测试 织物性能,结果见表7。
由表7可知,涂料印花织物的干、湿摩擦牢度、 皂洗牢度均较好,织物的手感柔软。可见,该无皂乳 液粘合剂能很好地粘附在纤维上,并形成强度较高 的薄膜,耐水性较好。
3.结语
(1)无皂乳液粘合剂NZ-071呈淡黄色,蓝光较 好;固含量为22%;电解质、化学、机械、耐水稳定性 等均良好。生产设备简单,操作简便,成本较廉。
(2)将合成的粘合剂应用于织物涂料印花上,织 物的干、湿摩擦牢度、皂洗牢度等达到了工业粘合剂 的性能指标,色泽鲜艳,手感柔软。
参考文献
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