煮练酶HZM-102 2
渗透剂／(g/L) 3
pH值 6．5～8
温度／℃ 60
时间／min 90
以上四种方法的退煮效果见表2。
表2不同退煮工艺效果对比
由表2知，精练酶退浆工艺较适合竹原纤维／棉提花交织物退浆。织物经该工艺处理后，其毛效比另外三种工艺好，且织物强力损伤小，手感柔软，富有弹性。
2．3漂白
煮练后，竹原纤维／棉提花交织物的白度明显提高，但仍达不到染色要求，采用不同浓度的H202进行漂白，试验结果见表3。
表3 H2O2漂白试验结果
由表3可知，工艺3、工艺4和工艺5可满足要求，织物强力损伤较小，白度较高，手感柔软，综合考虑生产成本和工艺条件，采用如下氧漂工艺：
工艺处方／(g/L)
100％H202 4
稳定剂 5
渗透剂 2
pH值 10～10．5
温度／℃ 98～100
时间／min 50
2．4丝光
竹原纤维的结构比棉纤维紧密，结晶度也高。为了提高其染色性能和尺寸稳定性，需用烧碱丝光。丝光过程中应严格控制丝光碱浓、强力和时间，以达到理想的丝光效果p]。对竹原纤维／棉提花交织物分别进行不丝光、半丝光和全丝光处理，结果见表4。
表4丝光工艺条件和效果比较
由表4可知，织物经半丝光和全丝光工艺处理后，织物得色均较深、颜色鲜艳、色泽均匀；但经全丝光工艺处理的织物手感稍硬，且强力降低明显，门幅收缩大，织物扩幅困难。因此，宜采用半丝光工艺，碱浓度为190 g／L。
3 结论
(1)竹原纤维／棉提花交织物前处理宜采用精练酶退浆及双氧水漂白。处理后织物失重小、强力损伤低、毛效高，且手感柔软、富有弹性。
(2)采用半丝光工艺，严格控制丝光碱浓度为190 g／L。丝光后，竹原纤维结晶度降低，化学反应能力提高，与棉一样具有丝光化作用。
(3)由于竹原纤维刚性较大，前处理加工宜以平幅长车或在卷染机上进行，切忌绳状加工，否则会引起印染加工疵点。
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