（１）生产棕绿色品种时，可以选用分散橙或分散黄棕来替代低温型分散黄ＳＥ－２ＧＦＬ，并适当提高焙烘温度，以减少色差。
（２）生产黄绿色品种时，应改善焙烘箱体的边中温差，焙烘温度要适中，并采用两次焙烘以改善色差。如采用分散翠蓝ＳＧＬ和分散嫩黄ＳＥ－６ＧＬＮ拼色生产果绿色品种时，易产生边中色差，导致中间蓝两边黄。此时，选用分散／还原染料一浴法可以改善单分散染色
造成的边中色差。
（３）生产蓝绿色品种时，需根据蓝光程度和深浅选择分散蓝染料，并据此制定合理的焙烘温度。另外，采用分散灰ＳＢＮ（蓝Ｅ＿４Ｋ：黄Ｅ一３ＲＬ：红Ｅ４Ｂ＝４２：
２４：３４）作为拼混染料时，由于拼混所用的三只染料都不是高温型染料，焙烘工艺更应合理，否则色差严重。
２．５深紫色和紫色品种
深紫色和莲紫色品种的生产也较为常见，但这类颜色色光不稳定，前后色差较大，生产中难以控制。生产这类品种时，除制定合理的生产工艺（工艺稳定一致）和优化染色处方，还要选用比移值接近、配伍性较好的活性染料及助剂。例如，活性艳红ＢＥＳ、艳蓝ＢＥＳ或ＫＧＲ蓝、金黄ＢＥＳ只适用于染色光较艳的紫色；对于深紫色，只能选用配伍性相对较差的活性黑ＫＮＢ拼混。生产中会出现初开车色光较艳，之后色光越来越暗的问题，建议尽可能提高分散染料用量，而减少活性染料用量，以减少活性染料色光变化对颜色的影响。
同时还要防止因工艺波动而影响色光稳定性。如皂煮蒸箱温度９５℃以上，减少皂煮时温度的波动，色光稳定；同时，在汽固料中加人适量烧碱，对色光稳定也大有裨益。另外，分散染料应尽量选用分散紫ＨＦＲＬ与分散蓝ＨＧＬ拼色，而不选用分散蓝２ＢＬＮ。
２．６砖红色
生产砖红色品种时，要注意染料的筛选。如采用分散大红Ｓ－ＢＷＦＬ、分散黄ＳＥ－２ＧＦＬ和分散灰ＳＢＮ拼色，则色差较重，色样中间黄、两边灰暗。如采用分散大红Ｓ－ＢＷＦＬ、分散黄棕Ｓ－２ＢＬ与分散黑ＥＸ．ＳＦ拼色则色差较小。
２．７涤棉细纺织物条花的控制
生产涤棉细纺织物时，布面易出现条花，尤其是经纬密分别为ｌ１０根／１０ｃｍ×７６根／１０ｃｍ，９６根／１０ｃｍ×７２根／１０ｃｍ和８８根／１０ｃｍ×６４根／１０ ｃｍ（幅宽均为ｌ１９．４ｃｍ）的涤棉４５／５５细纺品种。若坯布质量好，则染色成品织条、织疵少，布面色泽均匀丰满，否则染色后雨状条花疵病严重。为改善这种现象，生产中应注意以下环节：
（１）煮漂效果要好，应充分去除棉杂和浆料。若坯布含蜡，要加人除蜡剂，以防染色时因蜡质产生的不匀和条花。
（２）丝光后期要充分水洗，去除半成品中所含助剂、棉杂和死棉，以防染色时因半成品不净，造成导布辊粘附杂物而影响布面效果。
（３）染色时，采用红外线烘干效果较好，并适当降低风房温度，防止风量过大造成布面条花，以及染料泳移形成雨状条花。
（４）选用分散／活性一浴法工艺染色，布面效果好；若选用分散／还原染料染色，采用两浴法工艺生产的布面色泽均匀、丰满。若分散／活性染色织物布面雨状条花较严重，在价格合理的情况下，可以改用分散／还原染色工艺以改善条花。
２．８助剂对色差条花的影响
染色生产中，添加匀染剂、防泳移剂和螯合分散剂等助剂，可以改善色差和布面效果。生产涤棉中厚织物时，由于烘燥不匀染料泳移导致的色差较少；布面棉杂、棉结、死棉和织疵等疵点导致的色差可选用匀染剂加以改善 .
生产涤棉薄型织物时，由染料泳移导致的色差较多，大多选用防泳移剂来改善色差及条花。助剂对不同颜色的影响也不同。生产灰色系列时，若选用防泳移剂，对死棉和白星的遮盖效果好，但布面易发花；使用匀染剂后，布面条花好，但白星多。生产湖蓝或艳蓝系列时，选用匀染剂，布面条花重；使用防泳移剂，则布面均匀丰满，但死棉、白星多，效果不佳。因此，生产湖蓝和艳蓝系列时，要加强前处理工艺，充分去除棉杂和死棉。涤棉织物涂料染色时，一般添加防泳移剂。因为防泳移剂对颜色不仅具有增深增艳作用，还可以改善布面条花，提高色牢度，使染色均匀、丰满。加人防泳移剂时，与所用黏合剂的相容性要好，防止二者发生凝聚结块而产生色斑。另外，为提高色光稳定性，防泳移剂的用量要保持一致。∞
参考文献：
［１］上海印染行业协会．染料应用手册［Ｍ］．北京：中国纺织出版社，１９９４．
［２］崔浩然．还原染料连续轧染要注意的技术问题［Ｃ］．河北：首届中国（北方）印染新技术新产品交流会资料汇编，２００７：２４．－３３
［３］邱雄飞．提高棉布轧染质量的措施［Ｊ］．印染，２００３，２９（６）：２３２８．
［４］ 赵利强．棉织物漂练半成品疵点的成因及防治［Ｊ］．印染，２００８，３４（１０）：２０２１．
［５］赵利强，靳建斌，王索霞．染色色差色条色花的预防与控制［Ｊ］．印染，２ＯＯ６，３２（９）：１９２０
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