（１）当元明粉质量浓度在３０—４Ｏ ｇ／Ｌ时，染料对Ｍｏｄａｌ纤维上染率趋于平衡；大于４Ｏ ｇ／Ｌ后，元明粉过量，染料盐析沉积在纤维表面，上染率反而下降。
（２）当元明粉质量浓度在４Ｏ一４５ ｇ／Ｌ时，染料对棉的上染率趋于平衡。
（３）考虑这二种纤维的上染率平衡，元明粉质量浓度宜选择４Ｏ ｇ／Ｌ。
２．２．３纯碱
纯碱质量浓度对活性染料在二种纤维染料的上染率也有一定的影响。
图２纯碱质量浓度对Ｍｏｄａｌ和棉上染率的影响 注：元明粉质量浓度４Ｏ ｇ／Ｌ。
从图２可见：
（１）当纯碱质量浓度达到１Ｏ～１２ｇ／Ｌ时，活性染料在Ｍｏｄａｌ纤维的上染率趋缓。
（２）当纯碱质量浓度为２—１８ ｇ／Ｌ，活性染料在棉纤维的上染率逐渐上升，还未达到平衡值。
（３）考虑２种纤维的上染率平衡，纯碱质量浓度选择１２ ｇ／Ｌ。
２．２．４移染率
为了达到较好匀染性，还进行了活性染料在Ｍｏ．ｄａｌ／棉混纺织物上移染率的试验，结果见表２。
从表２可见，染色温度高于８５℃，移染效果较好，
故选定８５℃为染色温度。
２．３优化工艺的实施
由２．２的试验结果，可得到咖啡色的优化染色配方和工艺，在Ｔｈｅｎ气流染色机中进行大生产试验。
２．３．１ 生产工艺
大生产工艺处方
Ｓｕｍｉｆｉｘ—ＨＦ黄３Ｒ／％（ｏｍｆ）２．５０
Ｓｕｍｉｆｉｘ—ＨＦ红２Ｂ／％（ｏｍｆ）１．３６
Ｓｕｍｉｆｉｘ—ＨＦ蓝ＢＧ／％（ｏｍｆ）２．１１
柔软剂Ｃ／（ｇ・Ｌ ）ｌ
Ｎａ２ＳＯ４／（ｇ・Ｌ ）４０
Ｎａ２ＣＯ３／（ｇ・Ｌ ）１２
浴比 Ｉ：５
２．３．２大生产染色结果
（１）色差
对使用优化工艺进行大生产的成品染色效果进行跟踪，用Ｄａｔａｃｏｌｏｒ测配色系统对咖啡色匹差测５５５分色，结果见表３。
从表３的数据可见，大生产成品的色差均小于７，染色效果理想。
（２）色牢度
工厂成品的合格标准是各种牢度应在４级以上
结论
（１）Ｓｕｍｉｆｉｘ—ＨＦ型活性染料在ＭｏｄａＬ／棉同浴染色中具有较好的同色性。宜选择活性黄３Ｒ、活性红２Ｂ和活性蓝ＢＧ作为三原色。
（２）试验得到适合Ｍｏｄａｌ／棉混纺织物同浴染色的元明和纯碱粉质量浓度分别为４０ Ｌ和ｌ２ Ｌ。
（３）为了达到良好的染色效果，可以采用加完元明粉后升温至８５℃，染色１５ｍｉｎ，以使充分匀染，再降温至７０℃加碱固色，加碱方法分２次加入。
参考文献：
［１］李嘉霖，桑海峰．Ｍｏｄａｌ棉混纺针织物溢流染色工艺探讨【Ｊ］．针织工业，２００７（２）：４３４５．
［２］ 唐人成，梅士英，程万里．双组分纤维纺织品的染色［Ｍ］．北京：中国纺织出版社，２００３：１０．
［３］ 贾维妮，徐永键．大豆纤维的Ｓｕｍｉｆｉｘ—ＨＦ活性染色工艺［Ｊ］．印染，
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