随着温度的上升．扩散速率也随之提高．从而能提高染料和纤维的结合率 综上所述．直接染色的工艺为：ｐＨ值６，时间７０ｒａｉｎ，温 度100Ｃ．
２．２预媒染丁艺的确定
预媒处理正交实验结果直观分析．见表６
由表６可知．预媒染实验中不同媒染剂对于染色深度最大的影响因素都是温度 对于铁盐和铝盐媒染时间的影响明显小于媒染剂的用量．因此媒染时间可以适当缩短。采用铜盐作媒染剂时．不同用量的媒染剂差异较小．因此媒染剂的量可以偏低 综上所述．预媒处理的最佳工艺为：铁盐］二艺，６０℃，３０ ｍｉｎ，ＦｅＳＯ４ ６％；铝盐工艺，６０ ｑＣ，３０ ｒａｉｎ，ＫＡｌ（Ｓ０４）２・ｌ２Ｈ２０ ３％；铜盐工艺，８０ ，６０ ｒａｉｎ，ＣｕＳＯ４ ３％
２．３ 同浴媒染工艺的确定
同浴媒染正交实验结果直观分析．见表７
由表７可知．温度和时间的影响显著．而媒染剂的增深效果不明显。
２．４后媒染工艺的确定
后媒处理正交实验结果直观分析。见表８
由表８可知．各因素的影响与预媒染类似 对于铁盐．媒染剂的增深作用明显大于预媒染：而对于铝盐和铜盐而言．其增深效果不如预。
２．５颜色特征值及色牢度
在最佳丁艺条件下．对ＰＬＡ针织物进行染色并比较织物的颜色特征值和色牢度，结果如表９、表１０所示。媒染剂的不同不仅影响染色产品的色相．而且影响染色产品的色光ｌ４。本研究分别选择Ｋ／Ｓ值。ｂ值来表示染色效果。
值为明度指数．值越大明度值越高：值是重要的显红因子．数值越大说明织物所带红光越多：ｂ为正数且数值越大说明织物所带黄光越多。
由表９中值和值可知．无媒染时织物染色深度较低．经金属离子媒染后织物的染色深度均得到明显提高 经铁媒染后织物的染色深度提高较大．铝媒染的织物其次．铜媒染后织物的染色深度提高最小．相对其他媒染剂．铁盐媒染织物的色调较暗。选取铝盐和铜盐对ＰＩＡ针织物进行染色时，织物的三 值和ｂ 值均较大．可染得具有一定亮度的黄色ＰＬＡ针织物．但是后者红光较重（。铝盐＜０铜盐）．因此可以选择硫酸铝钾为最佳的媒染剂。
由表ｌ０可知．大黄直接染色和各种媒染染色ＰＬＡ织物的耐摩擦色牢度普遍较高．媒染剂硫酸铝钾对摩擦牢度的提高最为明显．但皂洗牢度普遍较差．因此．其应用将受到较大的限制．对于固色工艺能否提高其皂洗牢度则有待进一步研究。
３结论
大黄可采用多种方法对ＰＬＡ针织物进行染色．影响染色效果的因素视具体方法而定 在各种媒染方法中．同浴媒染的增深效果不明显．对于媒染剂铁盐．后媒染的增深作用明显大于预媒染．而对于铝盐和铜盐则增深效果不如预媒染各媒染剂中．硫酸铝钾的增深作用
较明显 大黄染色ＰＬＡ针织物的耐摩擦色牢度普遍较高．媒染剂硫酸铝钾对摩擦牢度的提高最为明显．但皂洗牢度普遍较差．有待进一步研究。
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