摘要：通过对亚麻织物不同修色染色及其牢度试验，测定染色织物水洗色牢度，得到亚麻织物染色修色对织物色牢度影响规律。为了达到亚麻织物的染色水洗牢度，实际染色生产中应尽量实现一次符色，染色回修应按照第一次染色工艺条件执行，加强亚麻织物染色修色工艺管理是染色水洗牢度的保证。
亚麻织物染色水处理牢度较低是染色生产中的难题之一，为了解决该问题曾对亚麻织物前处理程度对染色色光及染色牢度的影响进行了专题研究，认为前处理可提高亚麻织物色光鲜艳度，也能提高亚麻织物染色水洗处理牢度。其主要原因是亚麻纱线表面的纤维脱胶程度高，纤维分裂度提高所致。然而，在工业生产中亚麻织物染色水洗牢度仍然不能达到染料推荐的水洗牢度指标，并且产品染色水洗牢度指标波动性较大。为了解决该问题，结合生产过程进行了实验室试验，认为染色色光的不符来样颜色进行颜色色光回修是形成染色水处理牢度波动的主要原因。
试验采用染色生产中同色样染色产品中的一次符色、不规范补色染色回修、规范补色染色回修等样品进行水洗牢度测定。实验证明，染色修色对亚麻织物水洗牢度具有较大的影响，不规范的补色染色回修降低了亚麻织物染色水洗牢度。
１试验
首先对不同染色加工的亚麻同色号产品进行水洗牢度测定。在此基础上进行了实验室条件下活性红ＢＥＳ对亚麻织物实验室染色对比试验，测定布样的染色牢度、染色深度Ｋ／Ｓ值。
１．１同色号亚麻织物染色水洗牢度测定
采用生产车间的同一布号２５６＃染色品种，经过不同染色加工过程，成品均符合色光要求的３种布样，分别进行水洗牢度测定。
１．１．１布样
布号２５６劳，织物规格：２４×２２（公支），１０６×１００（根／５ａｍ），９１．５（ｃｍ）；织物采用煮练纱进行织造，经过烧毛、退浆、煮练、氯漂、氧漂等前处理加工，然后再进行卷染机卷染。采用一次染色成功布样ｌ份，编号１＃；经过染色回修加色染色布样ｌ份，编号２＃，经过染色回修剥色布样１份，编号３。
１．１．２试验
染色耐洗色牢度实验采用ｓｗ—ｌ２型耐洗色牢度仪；评定变色用灰色样卡、沾色用灰色样卡；布样采用亚麻织物、棉织物作为组合贴衬，使用标准皂片５ｇ／Ｌ，浴比ｌ：５０，５０＂Ｃ±２＂Ｃ的条件下，测定原样褪色、白布沾色的水洗牢度。
１．２实验室染色对比试验
在实验室条件下模拟染色回修加色，并与一次性染色成功布样进行对比。
１．２．１染色试验
采用ｌＯ１誊原色纱亚麻织物，经过生产车间的前处理（烧毛、退浆、煮练、氯漂、氧漂等）加工，然后经过下列染色工艺染色。染料采用活性红ＢＥＳ，染色工艺试验过程如下：７０度恒温染色入染一１５ｍｉｎ加盐促染一１５ｍｉｎ加
碱固色－－－２０ｍｉｎ￣Ｉ碱固色一固色２０ｍｉｎ后水洗一皂洗一水洗一脱水烘干 -----入染加盐促染加］／２碱同色１１／２碱固色皂洗、水洗。
１）染色处方： ・
活性红ＢＥＳ ２％（ｏｍｆ）
ＮａＣｌ ２０ ｇ／Ｌ
Ｎａ２ＣＯ３ １０ ｇ／Ｌ
工艺条件：
染色温度 ７０℃
染色时间 ４０ｍｉｎ
固色温度 ７Ｏ℃
固色时间 ４０ｍｉｎ
（２）５＃染色处方及工艺说明将４孝染色染料减少使用量的５％，用染料1.95％（ｏｍｆ）进行染色，染色、固色、皂洗、水洗完成后再追加Ｏ．１０％（ｏｍｆ）的染料进行染色，染至所需染色深度，进行水洗，该回修染色为不规范回修染色，该染样作为５。
（３）６孝染色处方及工艺说明
将４＃染色染料减少使用量的５％，用染料１．９％（ｏｍｆ）进行染色，染色、固色、皂洗、水洗完成后再追加０．１５％（ｏｍｆ）的染料进行染色，再按照工艺曲线完成固色、皂洗、水洗过程。该回修染色为规范回修染色，该染样作为６书。
１．２．２染色水洗牢度测定
（１）水洗牢度测定
分别测定４、５、６ 布样的水洗牢度，结果如表２所示。试验方法同１．１．２。
（２）原样褪色布样Ｋ／Ｓ定值
分别测定４、５、６布样原样的Ｋ／Ｓ，原样经过皂洗后再进行原样褪色的Ｋ／Ｓ，计算变化率。如表３所示。
１．２．３试验数据
实验室染色后测定的染色牢度如表２所示，测定的Ｋ／Ｓ值如表３所示。
２试验结果
通过实验研究可见，亚麻织物染色回修对织物水洗牢度具有较大的影响，如果能够按照染色工艺进行规范的工艺进行回修染色，能够提高亚麻织物染色水洗牢度，规范的执行染色回修工艺有赖于严格的工艺管理。
２．１亚麻织物染色工艺对染色水洗牢度具有较大的影响
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