3）减少了助剂种类，简化采购强度，减少仓储负担，减少用工劳动强度及人工，同时减少大量前处理剂的加入，减轻污水处理负荷。
4）此工艺简化操作流程，操作简单方便，将影响染色品质的可变因数大大降低。
2.3、SR新工艺与传统工艺加工成本比较
通过生产实践证明，该SR新工艺可达到节能降耗、清洁生产的目的。按照实践企业的实际情况，新老工艺比较后，折合到每处理1t面料的加工成本变化情况如下：
1) 节约用水50t（浴比1:10），按照自来水价格5元/t计算，可节约250元;
2) 减少污水排放50t，按照污水处理2元/t计算，可节约100元;
3) 节约加工时间120min;
4) 节约用电90度，按照平均电价为0.68元/度计算，可节约61.2元;
5) 节约蒸汽2.5t，按照蒸汽单价130元/t计算，可节约325元;
6) 节约前处理助剂费用：325元;
7) 减少人工工资：55元。
3.总结
高效环保的SR新工艺作为一项潜力很大的节能减排新工艺，值得向业内进行推广。按全国染色面料年产量50万吨计算，可节约淡水资源2500万吨，减少污水排放2500万吨，节约蒸汽125万吨，节约电4500万千瓦，减少烧碱用量100万吨，生产效率提高25%，每吨面料的综合直接成本可降低1116.2元，年节约成本5.6亿元。该技术可以带动我国整个印染行业的多组分纤维混纺、交织物实现节能降耗高效的清洁染整生产，具有很大的市场潜力和推广价值，以及显著的经济效益和社会环境效益。
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