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DF88酶在粘亚麻混纺织物前处理中的应用

来源:印染在线 发布时间:2012年10月26日

摘要: 探讨了DF一88精练酶在粘亚麻混纺织物前处理工艺中的应用,通过正交试验优化出了最佳工艺.并与工厂传统工艺处理效果进行比较,能获得较为满意的效果。

粘麻混纺织物面料属较为重要的一类中高档产品.综合粘胶纤维和亚麻纤维各自的优点,具有良好的吸湿透气性及滑爽柔软的手感,尤其是具有麻纤维特有的挺括、悬垂感好的风格,吸湿排汗,穿着舒服亚麻纤维上存在大量杂质.尤其是果胶、木质素等.处理难度较大:而粘胶纤维几乎无需过多的前处理.且不耐高温浓碱,这给亚麻纤维的去杂带来了极大的困难 

传统的亚麻/粘胶混纺织物前处理工艺通常采用退煮漂三步法.由于使用了浓碱和次氯酸钠,对织物的损伤非常严重+工艺流程长,生产周期长,水、电、汽及能源消耗量大,污水处理负担重。

采用DF一88精练酶对亚麻、粘胶纤维精练,工艺流程短.操作简单,能耗少,不仅有望解决传统亚麻/粘胶混纺织物加工除杂难和对纤维素损伤严重的矛盾.而且不会产生新的有害物质,有利于环保,是一种生态要求的清洁生产工艺。DF一88系列精练酶是一种多功能煮练剂.外观为白色至淡黄色粒状物.易溶解于40~50℃的温水,pH值为11.5 ̄0.5(0.1%水溶液),它主要包括生物酶、碱性盐、渗透剂、稳定剂、螯合分散剂,能与适量双氧水共浴.与双氧水协同作用于纤维.从而起到萃取、漂白色素和分解杂质等作用,达到提高织物毛效和白度的目的。 

1 试验部分 

1.1材料与设备 

1.1.1 试验材料 

织物规格:10X10/44X38 60/40IJ,R亚麻/粘胶混纺织物.坯布白度为一45.5。药剂:DF一88酶、双氧水(30%)、烧碱、精练剂、渗透剂、稳定剂、次氯酸钠、亚硫酸钠、磷酸钠(均为工业品) 

1.1.2主要仪器和设备 

 轧车,(台湾瑞比);Instron万能强力试验机(天祥公证行有限公司);Datacolor ̄J色仪,(Datacolor公司);CU一2纤维细度仪,(北京纺织科学研究院)。 

1.2试验方案 

1.2.1 DF一88酶浸轧一汽蒸前处理工艺 

(1)工艺流程及主要工艺条件:坯布 浸轧练漂液(室温,轧余率:100%~110%) 汽蒸(100~102℃,t min) 热水洗(90 95℃,5 min) 冷水洗 

(5 min) 晾干。 

(2)工艺处方(g/L):DF一88酶 X双氧水(30%) Y 

1.2.2一般传统工艺 

(1)工艺流程及主要工艺条件:坯布_÷浸轧煮练液(室温,轧余率:100%~ll0%) 汽蒸(100—102 ,60 min)一热水洗一氯漂(堆置时间:50min)一氧漂(100℃,45 min)一水洗一晾干。 

(2)处方(g/L):退煮:NaOH 40 

Na3PO4 1 

Na2SO3 3 

高效精练剂 5 

氯漂:第一次[C1] 6.5~7复漂(C1] 5-5.5 

氧漂:双氧水 5 

氧漂稳定剂 4~5 

渗透剂 1 

2试验结果分析与讨论 

2.1 水平试验结果分析与讨论 

2.1.1 DF一88酶的最佳用量范围选择根据调研及相关资料分析.以双氧水的用量为40g/L,汽蒸时间为60 min,按1.2.1工艺进行试验,变化DF一88酶用量,选取DF一88酶的最佳用量。

 从表l数据可知,在试验条件下,DF一88酶的用量越多,织物的白度越高.毛效就越好.但强力下降较快。当DF一88酶的用量超过30 g/L,虽然白度有所提高,但是毛效和强力却下降较严重。所以DF一88酶用量最好不要超过30 g/L。当DF一88酶的用量低于20 g/L时,白度和毛效都偏低,所以DF一88酶用量不要低于20 g/L.因此选择DF一88酶用量的范围为20 ̄30g/L。 

2.1.2双氧水的最佳用量范围选择 

在DF一88酶用量为30g/L.汽蒸时间为60 min的条件下。变化双氧水的用量做下列试验.结果如表2。 

表2双氧水用量的水平试验 

用量/(g・ ) 25 30 35 40 45 50 

CIE白度/% 25.28 30.26 35.52 38.43 40.17 45.7 

毛效/era 11.2 12.8 12.7 12.6 12.2 12 

强力/N 132.5 122.8 116.7 102.8 97.1 70.9 

从表2可知。在试验条件下,双氧水用量越多,织物的白度越高。当双氧水用量超过45 g/L后,虽然白度有所提高.但毛效和强力却下降了.尤其是强力下降较严重;当双氧水的用量低于35 g/L时,白度偏低,因此.选择双氧水用量的范围为35 45 g/L。 

2.1_3汽蒸时间最佳范围选择 

在DF一88酶用量为30g/L,双氧水用量为40g的条件下,变化汽蒸时间做下列试验,结果如表3。

从表3可知,当汽蒸时间在60 min以下时,时间增加.织物的白度提高,时间超过了60 min后,白度会有明显下降.但织物的强力随着时间延长损伤不断增加,尤其是超过70 rain强力急剧下降。所以汽蒸时间最好不超过60 min 而当汽蒸时问低于45min时、织物的白度和毛效都比较低,尤其是白度,故汽蒸时间不能低于45 rain.因此。选择汽蒸时问的范围为45~60 min。 

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