摘要： 应用ＨＺＭ一１Ｏ２煮练酶对棉机织物进行前处理是可行的，可以利用印染厂现有的煮练设备，采用冷轧堆或连续轧蒸工艺．实施清洁环保可持续化生产的战略。
印染行业是一个水污染源大户．而穿衣是人们生活中不可缺少的消耗物品．因此发展印染的清洁生产以减少环境污染已成共识 国内外印染助剂研究机构、大专院校、公司等借鉴现代化技术积极创新、研究各类环保染化料助剂，其中包括煮练酶，而生物酶的环保性成为研究生物酶技术及应用技术的推动力 本文介绍采用无锡恒基开发生产的ＨＺＭ一１０２煮练酶对棉机织物进行印染低碱前处理生产实践的一些探索
ｌ。ＨＺＭ一１０２煮练酶前处理工艺
ＨＺＭ一１０２煮练酶是以果胶酶为主的复合生物酶制剂，利用生物酶的高效性、专一性．使棉籽壳膨化程度较好，有效分解棉、麻等天然纤维的共生物，使果胶质、浆料、灰分去除较尽，打通纤维内部通道而不损伤纤维．相应减少了碱煮压力．处理条件较温和，保证了煮练后织物的一致性．为后序的漂白、染色、印花及后整理创造了最佳条件．加工的品质优于传统工艺．且可减少污水排放煮练酶前处理可以采用浸渍法、浸轧堆置法和浸轧汽蒸法．效果以浸渍法最好．浸轧汽蒸工艺难度最大 针织物无须上浆．织物组织疏松．最易处理：机织物相对来说较难．尤其是ＰＶＡ浆比例大时难度更大 下面简述三套生产工艺．其中冷轧堆二套．连续轧蒸法一套。
１．１冷轧堆工艺
该工艺可利用印染厂冷轧堆现有设备．采用热轧室温堆置或热轧温堆的加工Ｔ艺．堆置时问较长．使复合酶有充分的时间发挥它的效能．减少能源的消耗．棉籽壳膨化程度较好，相应减轻了后续碱煮的压力．是较为成熟而普遍采用的Ｔ艺 归纳为二套工艺．分别用于棉及其混纺织物中棉籽壳多、ＰＶＡ浆含量高的织物和不耐碱的特种织物
１．１．１ 酶堆一淡碱汽蒸工艺
该工艺堆置时间较长．能充分发挥复合酶的综合协同效力，对棉籽壳多、ＰＶＡ浆多特别难处理的品种还可以采用保温堆置的方法．效果更好．
（１）＿＿ｒ＝艺流程：轧酶堆置一热洗一淡碱汽蒸一水洗一氧漂一热洗一烘干
（２）轧酶堆置：
处方（ｇ／Ｌ）：煮练酶ＨＺＭ一１０２ １５ｐＨ ６．５～８；带液率１００％
酶液温度（℃）５０～７０堆置温度、时间：室温、１８ ｈ以上
（３）淡碱汽蒸：处方（ｇ／Ｌ）：ＮａＯＨ ３０～４０
螯合分散剂２
精练剂 ５
渗透剂 ２
带液率１００％
汽蒸温度、时间：１００℃、５０～６０ ｒａｉｎ
９５℃水洗四格．冷水洗一格
（４）氧漂：处方（ｇ／Ｌ）：１００％Ｈ２０２ ４．５～５．５
水玻璃 １５
螯合剂 ２
ｐＨ １０．５～１１；带液率１００％处理温度、时间：（１００￣２）℃、６０ ｍｉｎ热洗四格
１．１．２酶堆煮练工艺
此工艺适合棉籽壳少而且不耐碱的品种．如彩棉、含金银丝织物、绢棉类织物等。
（１）工艺流程：轧酶堆置一热洗一氧漂一热洗一烘干
（２）轧酶堆置：处方及工艺条件同１．１．１之（２）。
（３）氧漂：处方（ｇ／Ｌ）：１００％Ｈ２０２ ７￣９萃取剂ＨＺＪ一１０２ １５
水玻璃 １５螯合分散剂 ３、ｐＨ １０．５～１１；带液率８０％～１００％处理温度、时间：（１００￣２）％、６０ ｍｉｎ热洗四道。
１．２连续轧蒸法工艺
该方法采用煮练酶煮练＋轻碱煮＋常规氧漂的三步法工艺．适用的品种规格较多．可采用印染厂的现有平幅汽蒸练漂设备
（１）工艺流程：煮练酶煮练一轻碱煮一常规氧漂。车速：５０ ｎｄｍｉｎ。
（２）酶煮：处方（ｇ／Ｌ）：煮练酶ＨＺＭ一１０２ １５～２０渗透剂 ２ ５０℃浸轧．二浸－－－￣Ｌ．轧余率１００％处理温度、时间：７５℃、５５～７０ ｍｉｎ
（３）碱煮：处方（ｇ／Ｌ）：１００％ＮａＯＨ ３０～４０ＣＥ渗透精练剂 ３～４、９８０Ｊ精练王 ３～４
亚硫酸钠 ４
５０℃浸轧，二浸－－－￣Ｌ．轧余率１００％汽蒸温度、时间：１００℃、６０～７０ｍｉｎ
（４）氧漂：处方（ｇ／Ｌ）：１００％Ｈ２０２ ４．５稳定剂ＥＷ５６０ ３
水玻璃 ２
９８０Ｊ精练王 ４
螯合分散剂 ３
烧碱调ｐＨ值为１０～１ １
室温浸轧。二浸二轧．轧余率１００％
汽蒸温度、时间：１００ ｏＣ、５０ ｍｉｎ
（５）试验结果见表１
表１数据说明煮练酶连续轧蒸法新工艺的毛效、白度、织物强力、退浆效果都能满足前处理的要求。
２连续轧蒸新老工艺对比
２．１新老工艺条件
２．１．１ 生产品种
Ｆ、１２２／１２７ １２ｍ ３２×３２＋４０Ｄ／１７２×６２ ２／１左斜
弹力布１９２００ ｍ
Ｇ、１２２／１２７ １２ｍ １６ｘ１６＋７０Ｄ／１ １８ｘ４０ ２／１左斜
弹力布２５０００ ｍ
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