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Tencel/棉高支高密织物前处理工艺

来源:印染在线 发布时间:2010年09月04日

王洪海

Tencel纤维由于其自身性能特点,与棉纤维间的抱合力较大,混纺性好,可纺长丝、短纤的高支数纱支,制成的高支高密织物经适当加工后,缩水率低尺寸稳定性好,吸湿透气,抗静电,手感松软,触感独特,悬垂飘逸,有动感,上色鲜艳,色泽绚丽,外形酷似真丝织物,用其做成的服装凉爽舒适,不贴身体,穿着舒适,尤其适合作内衣、运动服、夏季服饰的高档面料。但织物前处理加工难度大,易产生折痕、折皱、擦伤、布面起毛起球、内在质量不符合要求等疵病,本文籍此探讨了Tencel/棉高支高密织物前处理加工工艺。

1生产实践 1.1生产材料 1.1.1织物规格 Tencel/棉,60/40,60/2x60/2,1 88x73,160cm。 1.1.2主要染化料助剂 BF-7658淀粉酶、酸性纤维素酶、诺维信果胶酶,烧碱、双氧水、螯合剂540、稳定剂wz-1、精练剂88u、渗透剂R-AH、润滑剂等。 1.2主要的生产设备 气体烧毛机(CLMA003型,双喷式火口)、自制乳卷式汽蒸箱、高效平洗机、直辊布铗丝光机(LMA125型)、溢流喷射染色机(台湾合亿)等。 1.3测试方法 (1)退浆率的测定使用碘量法。 (2)断裂强度参照GB3912—83标准,在YG026织物强力试验机上测定。 (3)白度用ZBD白度仪,按标准方法测定。 (4)毛效用稀的重铬酸钾溶液,测量溶液30min内在织物上上升的高度。 (5)光洁度测定方法:将织物放在明亮处,按五级制目测评级。 (6)布面光洁保持性测试方法:用转笼洗衣机洗涤10次,目测布面起毛起球情况。 1.4生产工艺及工艺因素分析1.4.1工艺流程基于Tencel纤维及高支高密织物的性能特征,前处理湿加工过程中纤维横截面变粗,织物发胀变硬,易引起折痕、绉条和擦伤的疵病,以平幅加工方式为宜,采用如下工艺流程: (1)坯布→摊缝印→退煮堆置(轧卷汽蒸

)→高效平洗(轻煮漂)→烧毛→湿布丝光→原纤化处理→生物酶洗处理→烘干。 (2)坯布→摊缝印→烧毛→退煮堆置(轧卷汽蒸)→高效平洗(轻煮漂)→湿布丝光→原纤化处理→生物酶洗处理→烘干。 1.4.2前处理工艺 1.4.2.1烧毛 Tencel纤维与棉纤维表面都存在长短不一的纤维茸毛和毛球,加工过程中会进一步起毛起球,造成染色不匀、掉色等疵病,既影响产品的外观质量,且造成染化料浪费,因此应采用二正二反的烧毛工艺,车速:100~110m/min,尽可能达到4级以上。

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