由图4、图5可知，织物的白度和毛效均随着pH值的增大而逐渐增大，酸性条件下织物白度、毛效随pH值增加提高幅度较小，当pH值从4．5增加到7时，白度和毛效值增加幅度较大，而且在pH值1O时达到最大值，说明在碱性条件下棉织物上的果胶、淀粉等杂质发生一定程度的膨胀，有利于从棉织物上脱离并去除掉，从而增强织物的吸水性。同时碱性条件OH一能促进HzO。分解成一，更好地发挥漂白作用，故碱性条件下织物白度值较高。从图6还可以得知，pH 值越高，织物的强力保留值越大，因此，确定酶处理液pH值为1O。
2．1．3 处理时间对棉织物前处理效果的影响
堆酶MF-03浓度20 g／L，H2Oz 15 g／L，温度50℃ ，pH值1O，浴比1：5O条件下，前处理时间对处理效果的影响见图7～ 图9。
由图7可知，随着处理时问的增加，织物的白度逐渐增加，处理时间超过2 h后，织物白度变化较小，这是因为H。O 是漂白的主要物质，其在反应前期分解较快，反应2h H。O 已经基本分解完毕，再延长时间对漂白贡献作用较小，而且处理时间过长还会引起白度的下降，这可能是由于已经从棉纤维上脱除的棉籽壳等杂质再度反沾织物引起的。由图8可知，织物毛效随着处理时间的延长而逐渐提高，酶的催化反应时间增长，除去杂质效果也就更好，处理时间超过2 h后织物毛效值增加不明显。由图9可知，但是时间过长会导致织物强力的下降。因此，从节约能源和处理效果考虑，在5O℃条件下酶处理时间在2 h以内较为适宜。
综上可知，堆酶MF一03的较佳处理工艺条件为：堆酶MF一03 20 g／L，HzOz 15 g／I ，pH值10，浴比1：50，温度5O℃ ，时间2 h。
2．2 堆酶处理工艺与传统工艺比较
堆酶前处理、传统退煮漂前处理和高效短流程工艺对棉织物的处理效果如表1所示。
3 结语
3．1 酶处理较佳的工艺条件为：堆酶MF一03 20g／L，H2Oz 15 g／L，pH值10，浴比1：5O，处理温度为5O℃ ，处理时间2 h。
3．2 经堆酶MF-03工艺处理后，纯棉织物的毛效、白度与常规前处理工艺相当，断裂强力略有下降，但在可接受范围。堆酶处理工艺条件温和，而且节水节能，对环境污染较小。
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