摘要：文章采用堆酶MF-03对纯棉机织物进行前处理，分析探讨处理条件对织物处理效果的影响，并优选出最佳的工艺条件。经该工艺处理后棉织物的白度、毛效与传统的退煮漂工艺相当，而且可以缩短工艺流程，减轻环境污染，节能节水。
关键词：前处理；生物酶；纯棉织物；毛效
堆酶MF一03是由果胶酶、纤维素酶、淀粉酶等几种常见的酶混合组成的复合酶，外观为白色至浅黄色颗粒，易溶于水，且水溶液的pH值呈碱性，可有效去除织物上的杂质、蜡类、浆料、天然色素等，能在赋予织物光洁柔软手感的同时，使织物的亲水性、毛细管效应明显增加。本文将该复合酶应用于棉织物的前处理，并对处理工艺条件对织物白度、毛效和断裂强力的影响进行分析探讨，以期为堆酶MF一03在棉织物前处理上的应用提供参考。
1 试验
1．1 试验材料和仪器
织物：19．7 tex 268／268纯棉平纹机织物坯布。
药品：堆酶MF-03，氢氧化钠、硅酸钠、醋酸、3O 双氧水(均为分析纯)，渗透剂JFC、高效精练剂、快速精练剂(均为工业品)。
仪器：ZBD白度仪，GY065N 电子织物强力
试验仪，恒温水浴锅，精密电子天平。
1．2 前处理工艺
1．2．1 生物酶前处理工艺
工艺流程：浸渍酶液(堆酶MF-03 20 g／L，H O。15 g／L，浴比1：50，pH 值2．5～10，温度20～100℃ ，时间1～6 h一保温堆置一60℃ 温水洗两次一冷水洗一次一烘干。
1．2．2 传统退煮漂工艺
①退浆工艺：氢氧化钠10 g／L，渗透剂JFC 1g／L，浴比1：50，100℃处理30 min；
②煮练工艺：氢氧化钠20 g／L，高效精练剂1g／L，浴比1：30，100℃ 处理120 min，然后9O℃热水洗两次，5O℃温水洗两次，冷水洗一次，晾干。
③ 漂白工艺：双氧水15 g／L，硅酸钠1 g／L，pH值1O～11(NaOH调节)，浴比1：30，9O℃ 处理60 min，然后9O℃热水洗两次，5O℃温水洗两次，冷水洗一次，晾干。
1．2．3 高效短流程工艺
快速精练剂(复合型)5 g／i ，渗透剂JFC 1g／i ，双氧水15 g／L，浴比1：30，100℃ 处理60min，50℃温水洗两次，冷水洗一次，晾干。
1．3 测试方法
毛效：测定织物毛效(cm／30min)，毛效值越大，表明织物吸湿性越好。
白度：将试样叠成8层，在ZBD 白度仪上按标准方法进行测试，每一试样需在不同部位并保持经纬方向一致的情况下测定三次，取平均值。强力：按照GB／T3923．1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定。
2 结果与讨论
2．1 堆酶处理工艺确定
2．1．1 温度对棉织物前处理效果的影响
堆酶MF一03 20 g／i ，H2O2 15 g／L，浴比1：
50，保持酶液pH值10、处理时问2 h条件下，不同温度对纯棉织物前处理效果的影响如图1～ 图3所示。
由图1、图2可知，随着处理温度的提高，织物的白度和毛效逐渐增加，特别是温度从20℃升高到30℃时，白度增加了约6．8，毛效提高了2．3cm。这是因为温度提高，酶的活化分子数增加，有利于催化反应的进行，则棉织物上的果胶和杂质等被更有效地去除。但是温度超过50。C后，织物的毛效受温度影响提高较小；而处理温度超过7O℃后，织物的白度反而下降，这可能是因为在高温条件下H O 无效分解增多，导致实际利用于漂白的有效物质减少，从而引起白度的降低。由图3可以看出，织物的强力随着温度的升高有所下降，这是由于堆酶MF一03中纤维素酶组分对棉纤维的水解作用随温度升高而增强，而且在高温碱性条件下H。O。对织物的强力损伤也会加剧。综合来看，确定酶处理温度为50℃ 。
2．1．2 pH值对棉织物前处理效果的影响
堆酶MF一03 20 g／L，H2O2 15 g／L，浴比1：5O，5O℃处理2 h条件下，不同pH值对前处理效果的影响如图4～ 图6所示。
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