刘江坚

在间歇式溢流或喷射染色中，前处理大多是与染色在同一台缸内完成。这样做虽然设备流程短了，但前处理往往要消耗大量的水，而且产品的质量也不稳定。气流染色机应用的普及，不仅染色的节能减排效果，是其它普通溢流或喷射染色机无法比的，而且前处理的优势也具有显著的优势。这与气流染色机自身的结构特性有关，为织物前处理的机械作用提供了有利条件。充分利用好气流染色机的前处理功能，可以达到高效、低能耗和高品质的加工过程。这在提倡节能减排的今天具有更深层的意义。

1 前处理的基本要求 织物的前处理除了仅作无色布外，主要是为织物的后续染色加工提供内在质量的保证，尤其是对染浅色的织物，前处理更是保证染色质量根本所在。因此，为了织物后续印染加工的顺利实现，通常对织物的前处理提出以下基本要求。 1．1织物处理后的匀、透、净 染色前的织物经过退、煮(或精练)、漂处理后，可获得一定的纤维毛细管效应和白度，使得染料更加容易上染纤维。棉纤维主要含有果胶质、含氮物质、蜡质脂肪、灰分、色素、棉籽壳和织造带来的浆料等等，化纤主要含有纺丝过程中带来的润滑油剂，这些杂物的存，在不同程度地会影响染色效果。因此，必须通过一些助剂和一定作用条件去除这些杂物。 由于棉纤维所含有少量伴随织物共同生长共生物，所以去除的过程较长而且难度也比较大，而化纤所含带的油剂处理相对容易。新型助剂的不断出现为织物的前处理提供了一定的帮助，但使用条件如温度、对织物纤维的湿润膨化程度、织物与处理液的相互作用等，对织物最终的处理效果和时间却起着很关键的作用。一道成功的前处理过程，应该达到三个目的：首先是织物杂质的去除要均匀，否则，会出现对染料的上染不匀；其次是织物杂质去除得要透彻，对染料上染有影响的所有杂物都应去除，而且还要彻底，不然会染不深；最后是织物杂质去除后还要保持干净，纤维之间不能残留已经剥离但还吸附或夹持的杂物。要达到这三个目的，除了选用良