2．2 白度
由表2可知，随着双氧水用量的提高，白度均逐渐提高，当碱氧一浴练漂工艺的双氧水用量为6 s／L、酶氧一浴练漂工艺的双氧水用量为8 g／L时，白度较好，再增加双氧水用量，白度的提高非常缓慢，会造成浪费，并对纤维造成损伤．最终确定碱氧一浴练漂工艺的双氧水用量为6 g／L，酶氧一浴练漂工艺的双氧水用量为8 g／L．
2．3强力及毛羽
在前处理阶段，不同的助剂及其用量对纱线性能的影响很大．由于色织纱在后道还需进行织造，因此有必要合理控制其前处理条件，使纱线性能符合织造的指标要求．由于烧碱和酶用量对前处理效果的影响最大，因此改变烧碱和酶的用量进行前处理．由表3可知，碱氧一浴练漂与酶氧一浴练漂前处理对纱线性能的影响有很大差异．
(1)不论使用NaOH还是使用酶前处理，在一定用量范围内，对平均断裂强力的影响都较小．当NaOH用量高于5．0 g，L、酶用量高于5．0％时，对纱线强力有明显损伤．原因是若烧碱或酶用量适当，仅会与纤维素纤维表面的杂质发生反应而去除杂质，若用量太高会损伤纤维内部纤维素，造成纱线强力降低．
(2)与原纱强力不匀率相比，纱线经过前处理后，强力不匀率变化不大．碱氧一浴练漂后的强力不匀率稍有提高，酶氧一浴练漂后的强力不匀率稍有降低，说明使用酶前处理更有利于纤维的强力均匀．当烧碱用量5．0 g／L、酶用量1．0％一5．0％时，练漂后的平均断裂强力甚至略高于原纱的平均断裂强力．其原因是练漂后的纱线吸湿能力提高，相同条件下回潮率提高，随着回潮率的上升，纤维素纤维纱线强力提高，与纱线强力的均匀度提高有关．因此，只要前处理工艺合理，纱线的强力不仅不会降低，还会提高．
(3)碱前处理对纱线毛羽的影响较大．当碱用量超过2．5 g／L后，3 mm以上的有害毛羽数量猛增，会给后道工序加工带来困难；而酶前处理效果相对较好，酶用量5．0％(owo为最佳用量，强力均匀度较好，3 mm以上毛羽数量较少，此时纱线的平均断裂强力比原纱平均
断裂强力稍有提高．这些性能的改善为后道染色、络筒及色织创造了有利条件．而碱氧一浴练漂工艺中，在NaOH最佳用量5．0 g／L时强力和强力不匀率符合织造要求，可是毛羽迅速增多不利于织造，需要在后道再进行抛光整理．可能原因是碱对天丝棉纤维的膨化作用更强，容易产生毛羽，而精练酶中含有一定量的纤维素酶，对纤维素纤维具有抛光作用．
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