摘要：研究了色织用天丝／棉混纺纱的碱氧一浴练漂工艺(I)与酶氧一浴练漂工艺(Ⅱ)对纱线性能的影响．结果表明：工艺I中烧碱与双氧水的最佳用量分别是5．0 s／L与6 rOE，处理后纱线毛效和白度分别是lO．7 cm／30 min和55．6；工艺Ⅱ中煮练酶与双氧水的最佳用量分别是5．0％与8∥L，处理后纱线毛效和白度分别是12．6 cm／30 min和54．3，2种工艺均达到练漂要求．采用优化的酶氧一浴练漂的纱线平均断裂强力比原纱平均断裂强力稍有提高。强力均匀度提高(3 I／l／n以上毛羽较少)，这些性能的改善利于后遒织造．同种染料对2种练漂工艺处理过的纱线染色的上染百分率工艺Ⅱ>工艺I，但对色牢度影响较小．
Tencel纤维(天丝)是20世纪90年代开发的新型纤维素纤维，采用NMMO纺丝工艺生产而成，被称为“21世纪的绿色环保纤维”．该纤维具备天然纤维和合成纤维的特点，吸湿透气、强力好、抗静电、色泽鲜艳持久、手感柔软滑爽、穿着舒适，且具有极佳的悬垂性，丝一般的光泽和手感，深受消费者喜爱．天丝具有良好的可纺性和应用领域，能纯纺或与任何其他纤维混纺，天丝产品蕴藏着显著的生命力和活力．在所有天丝产品中，天丝／棉织物因穿着形态优美、饱满，且季节适应性长，越来越受到市场的青睐，目前市场需求旺盛．121本文着重探讨在色织纱的前处理过程中，不同工艺参数对纱线性能的影响．
1试验
1．1材料及仪器
织物：40s混纺纱，天丝／棉50／50(山东三阳纺织有限公司1；药品：活性红KN一3B、活性红B一2BF、活性红HF一6BN、汽巴红FN—R(均为中温型活性染料)，30％双氧水(化学试剂)、100％氢氧化钠、无水硫酸钠、无水碳酸钠(均为分析纯)，高效精练剂TA一109、渗透剂JFC(上海天坛助剂有限公司)，煮练酶JN一600(液态复合酶，枣庄市杰诺生物酶有限公司1．
仪器：HHS型电热恒温水浴锅、101A型电热鼓风干燥箱、Y171B一2型纱线毛羽测试仪、YG871毛效测试仪、XY300型纺织电子天平f南通三思机电科技有限公司)，YG(B)021D一5型电子单纱强力机(温州大荣纺织标准仪器厂)，UVl 102紫外可见分光光度计(上海天美科学仪器有限公司)，Datacolor 600电脑测色配色仪(美国)．
1．2前处理工艺
碱氧一浴法：NaOH 0—7．5 g／L，精练剂TA一109 3 g／L，渗透剂JFC 1 g／L，H202 0～10儿浴比1：50，95 oC，60 rain．酶氧一浴法(厂方推荐)：煮练酶JN一600 0—7．5％(owD，精练剂TA一109 3 g／L，渗透剂JFC 1 g／L，H202 0～10 g／L，浴比1：50；60 c|C，60 min．
1．3染色工艺
活性染料1％(ow0，硫酸钠30 g／L，碳酸钠20 g／L，浴比1：50。60℃染色30 min，70 cC固色30 min．
1．4测试
毛效：参照ZBW 04019—90(纺织品毛细管效应试验方法》测试；白度：参照GB／T 8424．2—2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测试；纱线强力及强力不匀率(Cy)：参照GB／T 3916—1997(纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》测试
纱线强力，CV值是强力标准差与强力均值的比率；毛羽：参照FZ／T 01086—2000《纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法》，使用纱线毛羽测试仪测试；
上染百分率：采用残液法测定，用紫外可见分光光度计在最大吸收波长下测定染色前染液的吸光度似0)和残液吸光度(A。)，按公式计算上染百分率=(1_A。／Ao)x100％；色牢度：耐洗色牢度参照GB／T 3921—2008<<纺织品色牢度耐皂洗色牢度》测试，耐摩擦色牢度参照GBfr 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试．
2结果与讨论
2．1毛效
由表l可知，NaOH与酶用量对纱线的毛效影响很大．碱氧一浴练漂工艺中，随着NaOH用量的提高，纱线毛效也在不断增加．当NaOH用量达到5．0 g／L时，毛效为10．7 em／30 min，达到练漂要求．再提高NaOH用量，毛效增加缓慢，还会对纱线其他性能造成损伤， 故NaOH最佳用量为5．0 g／L．酶氧一浴练漂工艺中，随着酶用量的提高，纱线的毛效不断增加，当酶用量达到5．0％时，毛效已达12．6 cm／30 min，符合练漂要求，再提高酶用量，毛效增加缓慢，还会对纱线其他性能造成潜在损伤，酶的最佳用量为5．0％．从2种前处理工艺在最佳用量时的毛效来看，酶氧一浴练漂工艺的毛效较高．由于生物酶易生物降解，煮练温度为60℃，低于烧碱煮练温度(95℃)，因此将生物酶应用于前处理工艺中具有环保和节能意义．
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