初生纤维内微孔平均半径与平均长度随凝固浴浓度上升而上升由于凝固浴浓度对微孔结构形态的影响非常复杂，在固定的凝固温度与凝固张力下，选择合适的凝固浴浓度，凝固成形得到的初生纤维内微孔平均尺寸与体积含量较小，同时微孔相对于纤维轴取向角也小，由图可知，要获得性能较好的初生纤维，选择凝固浴质量分数为。凝固浴，由于凝固初生纤维比较脆弱，同时凝固拉伸对微孔结构形态的影响也十分复杂，湿纺纤维一般选用喷丝头负拉伸，根据图及实验证明，在喷丝头负拉伸时，微孔的取向角和微孔平均尺寸减小。图不同凝固浴浓度微孔结构演变二四喷丝头拉伸比对初生纤维微孔结构的影响溶液在凝固浴中发生的凝固成形是一个非常复杂的过程，除了凝固温度和浓度对微孔结构形态有很大影响，凝固拉伸对成形过程中微孔结构形成也起重要作用。湿法纺丝时，提高纺丝细流的喷丝头拉伸比，相对缩短初生纤维在凝固浴中停留时间，造成初生纤维成形不稳定，同时随着喷丝头拉伸比增大，在初生纤维横截面上体积收缩愈大，这个过程与产生相应取向的径向拉伸过程相当。从图可知，提高喷丝头拉伸比，微孔的取向角增大，说明体积收缩造成微孔在初生纤维横截面上取向比张力引起微孔沿纤维轴的取向大微孔长径比随着喷丝头拉伸比增大而减小。从图还可看出，提高喷丝头拉伸比，微孔、与。变大。
这可能是由于喷丝头拉伸比愈大，造成初生纤维横向凝胶体积收缩增强，最终原纤在纵向方向上张力的增大与横向体积收缩，导致结论固定其它凝固条件，适当提高凝固温度使纤维原纤变细同时择优取向性变好，初生纤维内产生微孔数量相对于低温凝固时多，因此在凝固温度为一℃进行凝固能获得性能优异的初生纤维。固定凝固温度和拉伸条件，适当提高凝固浴浓度，使生成的微孔平均半径、平均长度以及微孔的取向角增大，微孔体积含量愈小，凝固浴质量分数为时，可得到性能较好的初生纤维。固定凝固浴浓度和温度，提高凝固拉伸，微孔的取向角和微孔平均尺寸增大。因此以湿法纺丝，一般选择凝固负拉伸。
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