1.大豆纤雏／聚酯纤雏纺织品的设计要点
自大豆纤维问世以来，其纺织品数量逐年上升，花色品种不断扩大。除前述讨论的大豆纤维／纤维素纤维、大豆纤维／天然蛋白质纤维混纺交织物外，大豆纤维／涤纶、大豆纤维／锦纶的组合产品也在发展中。由于大豆纤维弹性回复性和抗皱性较差，其纯纺织物元“身骨”，手感过于柔软，为了克服这些缺点，其常与涤纶、锦纶混纺或交织，或与氨纶包覆，制成针织或机织面料，可制作T恤、衬衫、套装等。
大豆纤维与涤纶混纺或交织物，大多采用改性涤纶，如高阳离子可染涤纶(HCDP)、易染型涤纶(IPET)、P1-r、PBT或PLA纤维等，可在常压98℃下进行染整加工，从而避免了大豆纤维在高温下的软化和蛋白质流失。如果采用普通涤纶与大豆纤维混纺或交织，一般采用涤纶纤维或涤纶条、大豆纤维条分别染色后，再按一定比例混合进行色纺或纯色纺纺纱交织而成。若普通涤纶与大豆纤维混纺或交织后染色，只能获得涤纶留白、大豆纤维有色的“闪白”颜色效果，这是因为在涤纶高温高压染色条件下，大豆纤维会受到严重的损伤，因此这类产品只能按照纯大豆纤维产品的方法进行加工。
大豆纤缈聚酯纤维纺织品的前处理和后整理
这类产品中，大豆纤维和涤纶原料中含杂少，精练简单，如果采用未漂白的大豆纤维与涤纶混纺，则需进行漂白加工，漂白方法可参考纯大豆纤维、纱线和织物。此类产品中如含有热塑性涤纶纤维(PET、HCDP、IPET、P1-I．等)，则必须在染色前进行预定形、在染色后再进行后定形，才能保证布面的染色均匀、平整和门幅一致。加工光洁的机织物时，还必须在精练前进行烧毛，除去布面上的茸毛。由于大豆纤维不耐热，烧毛时宜采用。中高温快速”法工艺，以防止过烧现象和染色后出现散布性色点。
如果生产仿毛型大豆纤维／改性涤纶混纺或交织面料，在后整理中还需进行罐蒸，以改善织物的毛型手感。机织物工艺流程坯布准备一烧毛一退浆精练漂白(氧漂或还原漂白)一水洗一中和一水洗一烘干一预定形一染色(卷染、溢流)或印花一水洗一热定形一罐蒸一(轧光)一成品针织物工艺流程坯布准备一圆筒热预定形一精练漂白一水洗一染色(溢流、喷射)一水洗一烘干一圆筒热定形一成品热定形的温度取决于大豆纤维和涤纶的热性能。一般来说，大豆纤维／普通涤纶织物、大豆纤维／HCDP或IPET织物、大豆纤维／Prr涤纶织物的热定形温度分别为180—185℃。175—180℃，140—145℃，时问为30一45s。
2.大豆纤维／HCDP混纺交织物的染色性能和方法
高阳离子可染涤纶(HCDP)具有很好的常压可染性，可在沸染时获得深浓色。用HCDP纤维与大豆纤维混纺或交织，可避免出现普通涤纶／大豆纤维混纺交织物高温染色时产生的大豆纤维损伤、强烈收缩及手感硬化等问题。大豆纤维主要采用酸性染料、中性染料和活性染料染色，而HCDP纤维可采用阳离子染料和分散染料染色(主要为前者)。虽然HCDP／大豆纤维混纺交织物可分别采用条染、绞纱或筒子纱染色后再进行混色纺色织，但实际生产中仍有少批量多品种的混纺纱染色和匹染染色。
HCDP／大豆纤维混纺交织物的染色方法主要有：
(1)酸性或活性／阳离子染料二步法染色阳离子染料染
HCDP纤维一还原清洗一酸性、中性或活性染料套染大豆纤维。该方法的缺点是工艺流程长。
(2)酸性或活性／分散型阳离子染料同浴染色该方法的主要缺点是分散型阳离子染料的发色强度低，染料品种有限。
(3)酸性／阳离子染料同浴染色该方法存在的主要问题是阴／阳离子间易发生相互作用，生成沉淀而导致色点和色花，色泽鲜艳度降低，阳离子染料对大豆纤维的沾色严重，影响摩擦、水洗和日晒色牢度。针对这些问题，实际生产中常见的解决办法是在染浴中添加非离子型抗沉淀剂，如分散剂IW、分散剂WA和平平加O等。
下面就大豆纤维／HCDP混纺交织物染色时可能存在的一般规律性问题进行讨论。探讨大豆纤维／HCDP原料配比和染色工艺因素对染色性能的影响，比较大豆纤维／HCDP、蚕丝／HCDP和羊毛／HCDP染色时，阳离子染料对大豆纤维、蚕丝和羊毛的沾色情况，并讨论酸性／m离子染料同浴染色时的染色性能。
染色用纤维605大豆短纤纱，325羊毛纱，36D／12F的HCDP长丝和120Ne／2绢丝。将大豆纤维和HCDP纱线按50：50的质量比拼混，置于同一染浴中染色，以此模拟混纺交织物染色。
基本染色方法阳离子染料善％(owf)、酸性染料炳(owl)、分散剂IW0．5e,／L，用醋酸钠／醋酸调节pH值，浴比1：50。40℃始染。以1℃／rain的速度升温至100℃，保温60min，然后水洗，晾干。(1)大豆纤维／HCDP比例及阳离子染料用量对大豆纤维沾色的影响大豆纤维／HCDP混合比和阳离子染料Maxilon红SL用量与大豆纤维沾色的关系如图30所示。在两种染料用量分别为l％(owl)和2％(铡f)的情况下，大豆纤维的沾色量均随其含量的降低而降低。当大豆纤维JHCDP混合比为30：70和40：60时，大豆纤维沾色相对较小[尤其当阳离子染料用量为l％(owf)时]；当大豆纤维,／HCDP混合比为60：柏和70：30时．大豆纤维沾色严重[尤其当阳离子染料用量为2％(耐)时】。此外，HCDP纤维的染色深度也随着大豆纤维含量的降低而降低。
当阳离子染料用量从l％(owf)增加至2％(oWf)时，HCDP纤维的染色深度略有增加，而大豆纤维的沾色置则明显增加。根据该试验，从大豆纤维沾色的角度来看，大豆纤维／HCDP混纺交织物能否采用酸性／阳离子染料一浴一步法染色工艺不能一概而论，应根据大豆纤维：,／HCDP混合比和染色深度而定。HCDP含量高的混纺交织物可以采用一浴一步法染色；深浓色品种不适合采用同浴染色法，因为大豆纤维上沾染的阳离子染料会严重影响混纺交织物的水洗、摩擦和耐光色牢度。
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