热发泡式喷墨工作原理打印头墨水腔的一侧为加热板，打印时，加热板迅速加热墨水，使升温至高于墨水沸点。与加热板直接接触的墨水汽化，形成很小的气泡。在气泡充满墨水腔后，因受热膨胀而形成较大的压力，这股压力驱动墨滴从喷孔喷出。墨滴喷出后，气泡破裂，喷出的墨滴断离。一旦墨滴喷射出去，加热板冷却，而墨水腔则依靠毛细管作用，再将墨水从墨水盒中吸入并填满喷嘴。惠普公司的喷墨印花机使用此原理。
工艺流程数码喷墨印花技术的工艺流程。织物的预处理：预处理是喷墨印花工艺流程中十分重要的一环，对织物喷墨印花效果影响很大，特别对印花轮廓精细度与清晰度的影响更不容忽视。
用于喷墨印花的织物应具备如下条件：（1）墨水或染液吸收要快，能够抑制染液的渗化；（2）允许墨水液滴重叠，黏着的液滴不会流动和渗化；（3）墨水液滴印上后在固色处理时保持细小而且大小一致的状态；（4）墨水液滴形状呈圆形，圆周光滑；（5）白度好、印制品色光纯正；（6）能使墨水中染料上染和固着充分。
所以，与普通印花不同，喷墨印花的织物必须进行预处理，以减少渗化和使附着在织物上的染料具有一定的牢度性能。喷墨印花的渗化主要来自两部分：喷墨印花过程中的渗化和汽蒸过程中的渗化。渗化的产生主要是由于纤维间的毛细管效应，喷在织物上的墨水会沿着纤维间的毛细管扩散，从而造成印花精度降低。
常规的预处理方法：（1）加入合适的增稠剂（如海藻酸钠、CMC）对织物1进行预处理，以阻塞纤维间的空隙，阻止墨水沿毛细管扩散；（2）加入固色剂，加速染料和纤维素在汽蒸时的固色反应，使染料和纤维素以共价键结合，将染料固着在织物上，保证墨水具有适当的固色率；（3）加入膨胀剂（如尿素），加墨水槽重新注入墨水准备下一喷射循环1234微压电式喷墨工作原理压电板喷嘴压电板变形喷孔喷嘴压电板恢复形状喷嘴墨水喷出形成墨滴墨滴转移到承印材料上承印材料供墨墨水受热气泡成形气泡扩张冷却收缩注墨毛细墨管加热电阻气泡喷嘴液滴分散热发泡式喷墨工作原理数码喷墨印花技术的工艺流程数码设备图像输入颜色处理系统织物预处理喷墨印花机汽蒸水洗成品印花布墨水系统颜色管理系统速织物溶胀、膨化、润湿，增加织物的塑性，加快墨水在纤维间的固着。
数码喷墨印花用墨水和设备专用墨水喷墨印花专用墨水一般为染料墨水，分为活性染料墨水、酸性染料墨水和分散性染料墨水。活性染料墨水主要应用于棉、麻、蚕丝和羊毛等织物；酸性染料墨水主要应用于真丝、羊毛和锦纶等织物；分散性染料墨水主要适用于化纤织物。
喷墨印花专用墨水应具备的性能：（1）表面张力相对于喷墨打印墨水要高，一般要求在30～50mN／m；（2）黏度相对要小，一般要求在1～l0Pa.s，最好在4mPa.s以上；（3）由于喷嘴的口径均为50μm，油墨体系粒径均值要小于0.5μm，最大值不大于1μm；（4）油墨必须具有导电和带电的能力。一般导电率在750s／cm以上。
数码喷墨印花机喷墨印花机以CMYK四色为基础并加入专色，可进行六色、八色、十二色印刷，最佳为八色。喷墨的精度为360～1440dpi，速度为25～5m2／h，速度较低。目前专门用于数码喷墨印花的机型不多，主要有以下几种：（1）瑞士PERFECTA公司PrintMasterPM2200；（2）荷兰STOCK公司ZIR－CON－11；（3）美国ENCAD（安凯）NovaJet880；（4）日本MimakiTX2－1600；（5）浙江杭州宏华公司Tex－1300、Tex－1600.下面列举两个数码喷射系统。
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
