近年来，自动控制技术和计算机网络技术的应用，使印染工艺自动配料系统有了很大的发展。国内外已有多家公司相继开发出助剂自动配料系统、自动称量系统、印花和染色自动调浆加料系统及化验室自动滴液配料系统等，有效地解决了传统方式配液精度低、准确性差、劳动强度大及操作环境恶劣等生产管理难以规范的问题。
在前处理生产线中，退煮漂碱浓度及双氧水的浓度变化，会影响坯布的白度、上色率、毛效、布面光洁度和缩水率等，因此需对工艺流程进行控制，以使漂白布的质量保持稳定。碱液、双氧水和各种其它助剂集中配料时，首先对所配的母液浓度进行检测，再根据所需的浓度及坯布的消耗，预测制订配液方案。在操作过程中，由实际情况及所测的浓度变化，再调整配液方案，使槽内处理液保持一定浓度。
系统组成该系统由在线合成分配称量、智能储料、pH值在线控制、碱浓度在线控制、水恒温系统、总线式管路、终端监控等组成。系统控制软件该系统的服务器端软件可实现助剂、设备、配方等信息的管理，包括修改、录入、信息发布等功能；实现助剂的统计和配方、历史记录功能；助剂、配方的报表功能；计量信息在线自动采集功能；互联网和远程监控等功能。该机操作简便、标准，生产效率高、人工少、成本低、产品质量稳定，可节约库存，提高竞争力，并可通过网络口实现集中监控。
经轴染色机中的自动配料系统在经轴染色机中，染液的配制非常重要，染液配比的准确度及浓度的精确度直接影响染色质量的稳定性和重现性。浙江印染机械厂已开发了用于经轴染色机的自动配料系统。
自动配料系统采用PLC作为中央控制区完成自动配料的全过程。加料时，根据工艺要求，通过上位机的操作接口输入各种原料，并将数据传送到中央控制区的数据存储区；控制区发出信号，启动电磁阀将原料加入配料箱内，流量计此时开始工作并显示流入的量值；当某种原料加入量与所设定的量值相等时，电磁阀关闭，停止加料。当各种原料按需求量流入配料箱后，控制区发出指令，启动搅拌电动机均匀搅拌染液。
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