由表2可知．为达到柔软的手感和较高的刷洗牢度．以及较好的织物风格．黏合剂用量选取25％一30％为宜。
2．3其他助剂的选择
涂料色浆常以乳化糊作增稠剂，因其含固量几乎等于零．印花后织物手感极佳．适宜于手感要求较高的床上用品。对于手感要求不高的品种可用合成增稠剂乳化糊．如增稠剂PrF。这样不仅成本低．
而且由于其良好的流变性，可以获得清晰的印花轮廓。分散染料印花要采用蒸化固着工艺．因为蒸汽将阻碍黏合剂自交联反应的进行．所以可加入l％的交联剂EH．加速蒸化时自交联反应速度．降低反应温度。印花色浆中加入尿素、甘油可减少水分蒸发．有利于刮印．且不易塞网。
3 印花工艺
3.1 工艺流程；有光织物一印花一蒸化一 水洗一后整理；
3.2 工艺处方
涂料印花工艺处方：涂料白FTW 10g/ L；黏合剂 25g/l；乳化糊或增稠剂 62 g／L；交联剂 1 g／L；尿素 2 g／L；分散印花工艺处方：分散染料 xg／L；原糊 Y g／L；尿素或其他固色剂 5～15 g／L；酸或释酸剂0．5～1．0 g／L；氧化剂 0．5～1．0g/ L；3.3 网版排列顺序对印花中的涂料印浆排列顺序进行对比实验.从布面效果看．涂料印浆排在最后效果更理想．层次感强．且同一色泽通过与遮光涂料的叠印会产生两种视觉效果、如果先印涂料浆．由于涂料及黏合剂的遮盖作用．叠印的分散浆很难渗入织物表面．织物得色极浅．缺乏层次感。
3.4 印花后处理织物印花后．蒸化、水洗的工艺条件按分散染料印花常规工艺进行，应注意以下几点：a．在印制过程中．色浆温度一定要控制在10℃ 以下．个别色浆应控制在0～5℃ ：b．为减小针织印花坯布的热处理条件对手感的影响 可采用下限温度(90℃)和上限车速(100 m／min)：c. 在热处理时．浅色涂料印花布应严格控制温度为(180士5)℃和车速45 m／min：d．丝光对涂料印花工艺的印花效果得色量几乎无影响．因此从成本考虑可省去这道工序。
4 结论
4.1 遮光涂料的选择和用量是影响印花效果的主要因素 选择涂料白FTW 作遮光剂．并控制其用量为l0％．将获得良好的朦胧效果。
4.2 黏合剂的用量是印花的关键．控制其用量为25％～30％．不仅使印花织物有良好的视觉效果．各项物理指标也能达到要求。
4.3 网版排列顺序是影响视觉效果的重要因素．将涂料印浆排在最后，效果好，层次感强，且可以获得不同风格的产品。
4.4 选择恰当的增稠剂、交联剂和吸湿剂．可提高织物的印花效果。
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