由表6表明，粘着剂在涂料染色的过程中起到的一定的粘附作用，有助于牢度的提高和改善，对比的三只粘着剂使用量在20-30g/l的时候，干湿摩擦牢度等级比较接近。从褪色程度的变化来看，自交联型丙烯酸共聚物结构的粘着剂，其褪色度要好于聚氨酯类的粘着剂，AH-2＞CS278＞USV；从手感效果来看，亲水性聚氨酯的效果最好，丙烯酸类粘合剂随着用量的增加牢度趋于稳定，但手感的柔软度会有所下降；从试验的布面效果来看，丙烯酸类粘合剂的效果要差于亲水性聚氨酯，容易出现摩擦痕等。
5 生产实践
通过一系列的涂料浸染工艺优化试验，积累了批量生产的一些经验，先后在浙江泛太平洋针织染整有限公司、马鞍山海狮针织服饰有限公司等单位，进行批量生产了涤/棉、棉针织布荧光涂料染色，全棉毛圈深色涂料染色等。大生产色光稳定，缸差小，手感好，牢度好，产品质量得到客户的肯定。
5.1大货生产工艺实例
5.1.1棉针织布荧光涂料染色
（1）织物：32S全棉汗布 （160克重）
（2）生产设备：溢流染色机，浴比1:25
（3）工艺流程及工艺条件：前处理练漂——（除毛酵素）——阳离子剂化处理（60℃/20min）——水洗1-2遍（室温冷水）——涂料染色（60℃/20min）——水洗1-2遍（室温冷水）
——浸泡固着剂（室温）——脱水——烘干——定型
（4）工艺配方：
阳离子化改性剂 4%
荧光涂料色浆 X%
防皱剂 1g/l
柔软型粘合剂CS-278 25g/l
5.1.2全棉毛圈布深色涂料染色
（1）织物：18S全棉毛圈布（450克重）
（2）生产设备：溢流染色机，浴比1:25
（3）工艺流程：前处理练漂——除毛酵素——阳离子剂化处理——水洗1-2遍（室温冷水）——涂料染色——水洗1-2遍（室温冷水）——浸泡固着剂——脱水——转筒烘干——开幅——柔软定型
（4）工艺配方：
阳离子化改性剂 4%
超细染色涂料色浆 X%
分散剂IS 0.5g/l
亲水性聚氨酯粘着剂 30 g/l
5.2生产过程中注意事项
5.2.1 阳离子化处理后，一定要充分水洗呈中性，这样有助于涂料染色的得色深度.
5.2.2 涂料染色过程中，如果升温速度太快会影响染色的均匀性，会导致色花等疵病。
5.2.3 浴比控制在1:30，浴比太小，会增加织物与机械的摩擦力，极易造成白条、褶皱及色花等。
5.2.4 溢流染色机转速和喷嘴压力要调节到较慢的状态，这样有助于面料表面不易起毛和折痕。
5.2.5 转筒烘干采用正一次反一次，控制装布容量，尽量减少摩擦。
6．结论
（1）选择适当细度涂料染色色浆，使棉针织布在溢流染色时的得色量高，色泽鲜艳，牢度良好。
（2）涂料溢流染色的阳离子化工艺，改性剂用量为3-4%，温度60℃，时间20min，升温不宜过快。
（3）在涂料溢流染色工艺中，加入分散剂0.5-1.0g/l，可以改善涂料染色织物的K/S值，同时染色后，加入适当的粘着剂，摩擦牢度也有所提高。
（4）由于针织面料组织结构的特殊性，要求织物在湿态下提高湿折皱回复角，因此加入水性聚氨酯类的粘着剂，建议用量为20-30g/l，这样可以改善因为在溢流染色机过程中，相互摩擦拉伸而引起的折痕和摩擦印，另外染色牢度也得到了保证。
（5）采用荧光涂料染色可以弥补棉活性染色的空缺，可以进一步实践探索。
（6）通过试验和实践表明，针织布的涂料染色在溢流染色中的应用，是一项兼顾清洁生产、节约能源、面料风格创新等技术，还有待进一步实践探索，完善设备的配套改造，减少实际生产中产生的摩擦印和折痕。
参考文献
〔1〕孙小梅 房宽峻 张霞．超细涂料轧染染色工艺研究〔J〕．印染，2007．07
〔2〕程万里．涂料粘合剂成膜性能与染色牢度〔J〕．印染助剂，1995．12（5）
〔3〕童卓萍 兰燕．亚麻棉涂料浸染工艺研究〔J〕．第六届全国染色学术研讨会论文集
〔4〕董永春．涂料染色粘合剂及其应用〔J〕．中国胶粘剂，1991．01
〔5〕习智华等．树脂改善涂料染色性能的研究〔J〕．西北纺织工学院学报，1998．01
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