摘要利用竹子制备适用于生产醋酸纤维和Lyocell纤维的浆粕，研究加工过程中的漂白工艺。结果显示：酶质量分数为o．04％时，木聚糖酶预处理的效果达到最佳；DMD能够有选择地氧化木质素，提高H2 02的漂白能力，当丙酮与过硫酸氢钾质量比为3：4时，DMD具有最佳的脱木质素和辅助漂白效果。在这2种预处理阶段，卡伯值的降低量占整个漂白过程降低量的37．9％，特性黏度的降低量仅占整个漂白过程降低量的13．7％。X射线衍射分析间接证明了DMD的脱木素作用，在漂白过程中，DMD处理会降低竹浆粕的结晶度和晶粒尺寸，但其他阶段竹浆粕的结晶度和晶粒尺寸是增加的。
用于制备醋酸纤维、Lyocell纤维等的竹浆粕，其主要质量指标表现在三高上，即a．纤维素含量高、聚合度高和白度高…，因而竹浆粕的漂白工艺对纤维素的作用不能太剧烈以保证制得的浆粕具有较高聚合度，但又必须充分脱除木质素和半纤维素。为此，本文提出一种结合木聚糖和DMD预处理的过氧化氢漂白工艺。DMD是由过硫酸氢钾制剂(2KHSO，·KHS04·l(2S04)与丙酮反应生成的中间产物。
竹浆粕的漂白工艺流程：竹浆蒸煮一打浆一洗涤一木聚糖酶处理一洗涤一一漂一洗涤一DMD预处理一碱抽提一洗涤一二漂一洗涤一终漂一烘干一成品浆粕。本文讨论了木聚糖酶处理和DMD处理对漂白效果的影响，着重研究竹浆粕在漂白过程中结构和性能的变化。
1 实验部分
1．1材料
蒸煮后的竹浆粕，白度为41．7％，黏度为8．90 dL／g。过硫酸氢钾制剂由杜邦公司提供。化学试剂均为分析纯，购自国药集团。
1．2木聚糖预处理
蒸煮后的竹浆粕经洗涤后用pH值为6．5的磷酸二氢钠磷酸氢二钠缓冲溶液浸泡60 min，在温度为70℃，浆粕质量分数为10％的状态下加入不同质量分数的木聚糖酶和质量分数为0．5％的二乙烯三胺五乙酸(D11PA)，充分混合后反应120 min。
1．3 DMD预处理
将称好的浆粕置于烧杯中，先加入少许清水搅拌均匀，按2：1体积比加入丙酮一水溶液并调节pH值为7．0，然后搅拌10 min，使丙酮与浆粕充分混和。加入溶解好的过硫酸氢钾，丙酮和过硫酸氢钾的总量为3．2 g／L，其反应生成DMD的反应式如图1所示。
搅拌均匀后将浆粕及反应溶液一起倒予塑料袋中密封并放人60℃的恒温水浴中，浴比为1：10，反应时间为100 min。然后取出浆粕，用清水洗涤干净并烘干。
1．4漂白与碱抽提
3次过氧化氢漂白的条件相同：HeO：的质量分数为5％，NaOH为2％，乙二胺四乙酸(EDTA)为0．5％，Mgs04为0．5％；温度为70℃，浆粕质量分数为10％，时间为120 min。碱抽提条件：NaOH的质量浓度为2 g／L，温度为100℃，浴比为1：30，时间为60 min。
1．5物化性能分析
a．纤维素含量C。是根据17．5％的NaOH处理前后浆粕样品的干重计算(参照ISO 699--1982)，公式为:C=M1/M2×100％
式中：M。为处理前的浆粕干重，g；肘：为处理后的浆粕干重，g。
卡伯值表示蒸煮后残留在浆粕中木质素的相对含量(质量分数)，木质素含量越低，卡伯值越小。根据ISO 302一198l，通过测定一定量的浆粕所消耗的高锰酸钾的量可确定卡伯值。竹浆粕的特性黏度叩](mL／g)根据TAPPI T 206规定确定，样品的聚合度DP根据下式计算：
1．6浆粕表面形貌观察
用日立JSM一5600 LV扫描电子显微镜观察浆粕的表面形貌，加速电压为20 kV，测试前样品进行镀金处理。
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