赐来福公司采用数控接头系统，接头过程通过单独卷传动和单独输入传动两个数字化传动实行控制。在数控捻接中，纤维喂入、纱条再喂入时间、重叠逗留时间等参数均可精确到秒级，甚至筒子的加速、减速时间也可一同设定。
随着市场竞争的加剧，纺织企业对转杯纺清纱器的清纱效果要求也越来越高，一般来说，清纱器可消除粗节、细节、竹节等纱疵，同时可控制捻结质量和消除色污纱。立达公司的IQplus清纱器属于光敏清纱器，它比以往型号的清纱器有更快的扫描速度，测量范围在2.5毫米~6毫米，扫描质量不受纱线位置的影响，每秒可扫描20000次;该光敏清纱器具有1024个光敏点，其间距为7微米;同时，IQplus清纱器有12个通道，其中10个用来测量粗节、2个用来测量细节。它通过控制面板设定清纱参数，传感器按设定参数自动校正，数据可由传感器通过处理器直接阅读，该传感器既简化了不同纤维的设定，而且还可以找到优化设定和切除率。此外，Corolab Q清纱器用于赐来福半自动转杯纺;Corolab XQ清纱器用于全自动转杯纺，可识别过粗或过细棉条。
节能与智能驱动成热点
近年来，能源消耗已经成为纺织厂仅次于原料和管理费用的第三个消耗大项。据了解，纺织企业纺纱各工序用风约占总能量消耗的25%~40%，如果将吸风真空度降低10mbar，即从95mbar降到85mbar，每年可节省能耗25000千瓦。
立达公司AUTOVac装置采用一个杂质过滤器，保持稳定的真空度;当负压降低时会自动补偿，这与其他装置需保持较高的真空度以应付损失有所不同。赐来福公司的真空度调节器EVA可调节整机每个纺杯的真空度，并保持恒定。此外，高精度的龙带跑道也可以降低龙带压力，龙带压力如能降低15%，设备不仅可以达到节能10%的目的，而且还可以减少龙带的磨损。
转杯纺与环锭纺相比，由于减少了粗纱环节，在一定程度上减少了企业用工，随着设备智能化驱动概念的引进，设备省人的优势也将进一步扩大。比如，立达VAR 10 draft可以通过机器的控制面板，可通过触摸屏方式设定如牵伸、捻度、纺杯转速、卷绕伸长等各项技术参数，而不用调换齿轮，既减少了工人劳动强度又节省了停车时间。赐来福480转杯纺纱机配置了故障识别系统EIS，可以自动识别落纱、接头故障。该系统引导Coromat接近纺纱位置，检测接头是否有效，并引导Coromat进入有效工作锭位。同时EIS还实行流动落筒，即当定长已到，但卷装尺寸还在公差范围内时，Coromat并不落筒;反之当绕纱长度达到95%以上时，Coromat则会立即落筒，这样可减少落筒等待时间，提高设备运转效率。
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