BD系列与BT系列转杯纺纱机制造商曾经都属于捷克斯洛伐克，后由于种种原因分别被苏拉(现在的欧瑞康)集团和Rieter公司收购，发展成为目前两大系列。两者之间的最大区别如表2所列。总体上两种机型水平相当，主要区别在于提高半自动接头质量的方式不同，两种方式各有巧妙，也都能有效地提高接头质量。从机理上说，BD系列采用喂给罗拉倒退方式，能够避免损伤纤维，似乎更合理一些，但是限于条件，尚无法对两种接头方式的质量进行直接比较。目前一般认为，半自动接头的质量与全自动接头质量相比略差一些。笔者认为，如果将BD和BT两种提高接头质量的方式结合在一起，其接头质量应该会更好，有可能与全自动接头质量相媲美。
2．3国产与国际先进半自动转杯纺纱机的比较
总体上，国产转杯纺纱机比国际先进的转杯纺 纱机水平要差一截，主要表现在：a)没有有效提高接头质量的措施，接头质量差．b)纺高支纱的能力弱一些；c)转杯转速略低一些；d)整体稳定性略差。
从目前的情况看，最大的差距在于接头质量，由于受专利保护的原因，国产机尚未采用BD和BT 系列提高接头质量的方法。此外，在纺纱器的设计制造方面也还有一定的差距。
3新型纱线开发
转杯纺纱在以棉为主的中粗支纱领域站稳脚跟后，在中细支纱和开发花式纱方面大有进展。
3．1提高适纺支数
国内目前转杯纺纱生产的纱支90％在29tex以上，其中59tex以上的约占一半。相反，国外转杯纺纱80％～90％是生产19．7～59tex，其中19．7～29tex约占一半。从生产量来分析，国内转杯纺纱的生产量已占中粗支纱总量的较大比例，生产能力再扩大的空间有限。从全球转杯纺纱与环锭纺纱数量的比例上说，国内转杯纺纱还有拓展空间，关键是要积极开拓19．7～29tex这一范围内转杯纱的产品领域。
3．2开发混纺纱和色纺纱
混纺和色纺产品是纺纱发展的一个趋势。环锭纺领域已经发展到采用5～7种成分的原料混纺，特别是在服饰面料方面尤其受欢迎。转杯纺领域的混纺无论是品种还是组分数均远不及环锭纺，因此这方面的研究和开发将有很大的发展前途。转杯纺的色纺目前也不多，仅以麻灰纱为主。
由于转杯纺是自由端纺纱，多组分的混纺有一定难度，特别是对分梳辊等关键元器件的研发尤为重要。目前国内有些企业开发了一些混纺品种，取得了很好的效果。
3．3 特色品种的开发
在毛、麻、绢领域，转杯纺通常使用其落纤，纤维长度较短，与棉型纤维混纺。但是毛、麻和丝纤维毕竟有自己的特色，因此开发长纤维的转杯纺产品应该说很值得期待，20世纪90年代国内对毛纺转杯纺的开发形成一个小高潮，也取得了不错的效果。在毛纺、麻纺、绢纺等领域内，如果在人工转杯纺纱机的基础上进行技术改造、创新，应该能够开发一些特色产品。
4 结论
a)转杯纺纱技术正朝着高速高产、高品质高质量、高度自动化和智能化、原料多元化和纱线品种多样化的方向发展。从设备的角度分析看，纺纱器是核心，接头质量是关键，分梳辊、假捻盘和转杯是重点。
b)全自动转杯纺纱机应是发展的趋势。但在目前阶段，半自动转杯纺纱机由于其良好的性价比，还会在市场上占有相当的份额。从我国的国情来看，建议国内的制造商能够从提高接头质量、稳定纱线质量方面入手提高设备的性能，在未来的一段时间内还是有很大的市场潜力。
c)全自动转杯纺纱机由于价格因素，市场份额不会迅速增加。只有自动接头小车的技术能够进一步提高，成本进一步下降，或者说性价比提高了，其市场份额才能有效扩大。
d)人工转杯纺纱机在棉纺领域内会逐渐淘汰，但是在长纤维领域内还是可以有所作为的，通过对纺纱器、转杯、分梳辊等的改造，可开发一些特色产品。
e)转杯纱线的产品应该朝中细支纱、针织用纱、混纺纱和色纺纱方向发展。一些毛、麻类的特色品种的纱线也值得开发。
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