2.3并条工序
为较好的控制重量不匀率、稳定条干，梳棉机下来的生条,在并合时同一眼内不得出现同一机台条筒，以达到均匀混和的目的。各机台台差控制在1%以内，对并条熟条定量对成纱质量的影响进行试验（见表4）。
从表中看棉条32克/5m时质量较好，但应充分考虑，重定量牵伸倍数过大有可能因棉条不匀造成成纱波动，另外定量过重也会增加气流纺机给棉传动负荷，我们优选棉条定量25克/5m。
2.4、气流纺工序：AUTOCORO转杯纺纱机因其纺纱工艺，纱线结构有其特性，不同的工艺速度，得出的质量结果差异很大，见表5：（OE29.2）
注：分梳9500转/min注：转杯100000转/min
通过实践数据，转杯速度越高，质量越差，因根据质量与产量的实际情况来确定。分梳速度越高质量越好，但强力有所下降，也因根据成纱质量要求来确定。
3、操作管理，在挡车操作时，执行无包头操作，并条工序执
行整体换筒，杜绝因棉条接头造成成纱粗节的产生。严格执行连续生产制度，既每一生产过程实行定时停开机，中途不得无故停机，减少因停开机对质量造成的波动。
4、设备管理由设备科及车间人员按设备管理制度，对设备定期检查，包括监督检查工艺专件上车的运转周期清洁、更换、调整，设备完好和质量指标完成情况双重考核，确保产品质量的稳定、提高和无接头操作法的实施。
结束语：
稳定和提高产品质量应从工艺、设备、操作、管理全方位入手，层层把关，通过努力，我公司的OE312各品种纱始终稳定在乌斯特5－25%水平。
原料与工艺是密切相关的，不同品质的原料采用不同的工艺，只有通过生产实践以及实验数据来不断优化工艺并进行总结避免以后少走弯路，设备管理和设备投入也很重要，它是稳定和提高产品质量的硬件设施，无接头操作的实施为保证产品质量的稳定提高创造了条件，只有在实际生产中动用科学方法，全面的质量管理，才能生产出好质量的产品，提高产品在市场的竞争能力。
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